Шайбонавивочный автомат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

956109 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.03.81. (21) 3263064/25-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опублнковано07.09.82. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 07.09.82 (5()М. Кл.

В 21 F 37/04 Ьеудврстеекньй квнктет

СССР ав аиим взо4ретекий в вткрцткй (5З ) УИ К 621.791, .035 (088,8) В. И. Литвишков, Л. Г. Заика, А, В. Логинов, В и А. А. Паюсов (72) Авторы изобретения

1 и Ю

1,) Днепропетровский ордена Трудового Красного Зн

Ъ металлургический институт (7I) Заявитель (54) ШАЙБОНАВИВОЧНЫЙ ABTGN ХТ

Изобретение относится к области метизного производства, в частности к оборудованию по переработке проволоки, и может быть использовано при изготовлении пружинных шайб на шайбовысадочных автоматах.

Известен автомат ротационного типа для изготовления пружинных шайб, содержаший механизм подачи заготовки в виде подаюших роликов механизм навивки спиз

i0 рапи, состояший из оправки верхнего и нижнего дисков, прижимного ролика и механизм отрезки шайбы от спирали в виде ножа-оправки и резцов, расположенных ва резцовой головке (13.

Недостатком известного автомата является то, что в связи с поворотным движением отрезных ножей во время реза на срезе шайбы образуются глубокие вмятины, т.е. срез получается рваным . щ

Кроме того, в связи с тем, что боко» вая плоскость наружного ножа врашается по ппск-.кости, а спираль навивается по винтовой пинии, на боковой поверхности

2 шайбы с одной стороны образуется серповидный след-метка от резца.

Известен шайбонавивочный автомат прерывистого типа, содержащий кпеШевой механизм подачи материала, механизм навивки спирапи, состояший из оправки и диаметрообраэуюших роликов и механизм резки в виде наружного и внутреннего ножей 52), Недостатком этого автомата явпяетS ся его низкая производительность.

Наиболее близким по технической сушности к изобретению является автомат для изготовления пружинных шайб, содер- . жаший механизм подачи заготовки в виде подаюших роликов, механизм навивки спирали, состояший иэ неподвижной в осевом направлении и врашаюшейся оправки, опорного и поддерживаюшего роликов, и механизм резки спирали на шайбы в виде оправки-ножа и наружного ножа, расположенного на планшайбе, синхронно-врашаюшийся с оправкой и навиваемой спиралью, Радиальное перемешение нож попуча3 95610 ет от неподвижного профилированного купака через ролик, контактирующий с ним и жестко связанный с ножом и один раэ за оборот производит отрезку шайбы. Синхронное вращение ножей и спирали позволяет производить более качественную отрезку, а наличие только одного наружного резца сокращает время нападки автомата (31, Недостатком известного автомата является то, что внутренний и наружный резцы совершают только вращательное движение, синхронное с вращением навива» емой спирали, а спираль, навиваясь по винтовой линии, совершает также осевое г перемещение вдоль оси оправки. Это приводит к тому, что на срезе шайбы образуются заусенцы и вмятины, а также в связи с тем, что во время рабочего и холостого хода наружного резца спираль упирается в резец. На рабочей (боковой) поверхности шайбы с одной стороны (наружной при навивке) появляется вмятина, глубину которой можно разделить по формуле 25

ЪЬО

cl. t

I где d. — угол профипированного кулака, в пределах которого совершается рабочий и холостой ход наружного ножа; — шаг навиваемой спирали;

Ъ вЂ” ширина заготовки.

Внедрение спирали s наружный резец не только снижает качество шайб, но и приводит к возрастанию усилия подачи материала.

Как видно из формулы (1), глубина вмятины зависит от угла кулака, в предеюх которого совершается рабочий и хо4Î постой ход наружного ножа, а стремление уменьшить этот угол приводит к появле- нию значительных динамических нагрузок на детали и узлы механизма реза.

Белью изобретения является повышение качества шайб и повышение производите пьностгг автомата.

Бель достигается тем, что шайбонавивочный автомат, включающий станину, механизм подачи заготовки, механизм навив- 9 ки спирали, состоящий из приводной оправки и механизм отрезки шайбы от спирапи, состоящий иэ оправки ножа и подвижного ножа, установленного на планшайбе с направляющими и имеющего привод радиального перемещения, имеет телескопический san, посредством которого оправка кинематическгг соединена с привп9 4 дом, жестко закрепленные на станине кулачки с профильными пазами и закреппенные на планшайбе параллельно оси оп равки направляющие, а оправка установлена с возможностью осевого перемещения и имеет жестко закрепленный на ней ролик, контактирующий с профильным пазом первого кулачка, при этом планшайба имеет дополнительные направляющие для установки подвижного ножа, снабженного роликом, контактирующим с профильным пазом второго кулачка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого шайбонавивочного автомата; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1.

Шайбонавивочный автомат содержит механизм подачи материала 1 в виде подающих роликов 2, связанных с приводом 3 через шестерни 4, 5, 6, коробку передач 7 и шестерни 8, 9, механизм навивки спирали 10, включающий в себя оправку-нож 11, соединенную с приводом

3 через телескопический вап 1 2 и коробку передачи 13, упорный 14 и поддерживающий 15 ролики, кинематически связанные с приводом 3, механизм отрезки шайбы от спирали 10 в виде смонтированного на вращающейся планшайбе 16 механизма осевого и радиального перемещения наружного ножа 17 и оправкиножа 11, жестко связанной с роликом 18 входящим в паз неподвижного профилированного кулачка 19, установленного соосно с оправкой 11.

Механизм.. осевого и радиального перемещения наружного ножа 17 содержит ролики 20, 21, связанные с ним и контактирующие с кулачками 22, 23. Кулачок

23 осевого перемещения ножа 14 уста новпен неподвижно и соосно с оправкой 11.

Работа предлагаемого автомата заключается в следующем.

Материап 1 подается подающими роликами 2, приводящимися в движение от, привода 3 через шестерни 9.8, коробку передач 7, шестерни 5,4,4 в механизм навивки, где он с помощью оправки 11 и роликов 14, 15, получающих вращение от привода через коробку передач 13, завивается в спираль 16.

Резцовая ппаншайба 16, как и оправка 11, вращается от привода 3 через коробку передач 13, шестерни 24, 25, 26, 27 и их скорость вращения соответствует скорости вращения навиваемой спирали 10. Отрезной нож 17, вэаимодействуя через ролик 21 с кулачком 23 один раз за оборот планшайбы 17 в предеггах уг5 9561 ла с производит отрезку шайбы от спирали 10.

Во время радиального хода (рабочего и холостого) отрезного ножа 17 оправка 11 и нож 17, установленные в направ- g ляюших 28, 29 и связанные с роликами

18, 21, контактируюшие с неподвижными кулачками 19, 23, совершают поступателт ные перемешения вдоль оси оправки синхронно с поступательным движением навива- и емой спирали 10. После окончания радиального перемешения отрезного ножа 17 оправка 11 и нож 17 возврашаются в ис- ходное положение, т.е. совершают поступательное перемешение вдоль оси оправки 11 в направлении, противоположном осевому перемешению спирали 10.

В связи с тем что во время рабочего и холостого хода наружного отрезного ножа оправка и нож совершают винтовое О леремешение синхронно с винтовым пере» мешением навиваемой спирали, то предлагаемый автомат для изготовления пружинных шайб позволит исключить вмятины на боковой поверхности, заусенцы и выпучивания на срезе, а устранение дополнительных усилий подачи материала, свя( занных с внедрением боковой поверхности ножа в спираль, увепнчит надежность ра-. боты механизма подачи и исключит необ- Зй ходнмость выполнять насечки на подаюших роликах.

Применение описанного автомата позволит также снизить динамические нагруэ ки на детали и узлы механизма радиаль- . ного перемещения отрезного ножа путем увеличения угла с(.>в пределах которого совершается ход ножа, что увеличит надежность работы реза.

Экономический эффект достигается за счет увеличения производительности авто09 d мата и составляет порядка 30 тыс. руб. в год на одном автомате.

Формула изобретения

Шайбонавивочный автомат, включаюший станину, механизм подачи заготовки, механизм навивки спирали, состояший из приводной оправки и- механизм отрезки шайбы от спирали, состоящий из оправки-ножа и подвижного ножа, установленного на планшайбе с направляюшими и имеюшего привод радиального перемешения, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества шайб и производительности, он имеет телескопический вал, посредством которого оправка кинематически соединена с приводом, жестко закрепленные на станине кулачки с профильными пазами и закрепленные на планшайбе;параллельно оси поправки направляюшие, а оправка установлена с возMoKHocTbIo осевого перемешения и имеет жестко закрепленный на ней ролик, контактнруюший с профильнЫм пазом первого кулачка, лри этом планшайба имеет дополнительные направляюшие дпя установки подвижного ножа, снабженного роликом, контактируюшим с профильным пазом второго кулачка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Навроцкий Г, А. Кузнечно-штамповочные автоматы, М., Машиностроение, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

М 604613, кл. И 21 F 37/04, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

М 528138, кл. В 21 F 37/04, 1974.