Способ дистилляции масляных мисцелл

 

СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАОМНЫХ МИСЦЫШ в три ступени под вакуумом, на первой из которых процесс ведут в нисходящей пленке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, на второй ступени процесс ведут в восходящей пленке в режиме циркуляции мисцеллы с непрерывным отводом паров растворителя, а соковые пары с третьей ступени подают для обогрева мисцеллы на первой ступени, при этом соотношение величин вакуума на третьей и первой ступенях 2,0-2,5. о (Л

3(51) С 11 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,р;р

Щ . „: .„ дффд"., СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (32 ) 3478847/28-13 (22) 30.07.82 (46) 23.11.83. Бюл, Р 43 (72) D.В. Иванов, В.Н. Брик, Б.С. Власов, В.В. Клвчкин, Г.Е.Кожемякин и В.A. Третьякова (71 ) Научно-производственное объединение масло-жировой промьшленност.и (53) 665 ° 09 (.088. 8) (56) 1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., ВИИИЖ, 1974, с. 415.

2. Поставка комбинированного десольвентора (сушилки) охладителя для удаления растворителя из шрота хлопковых семян. Проспект фирмы

"Экстракционтехник", 1976 (прототип) ..

„„Я0„„1055759 A (54)(57)

МИСЦБЛЛ в три ступени под вакуумом, на первой из которых процесс ведут в нисходящей пленке, о т л и ч а ю— шийся тем, чтО, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, на второй ступени процесс ведут в восходящей пленке в режиме циркуляции мисцеллы с непрерывным отводом паров растворителя, а соковые пары с третьей ступени подают для обогрева мисцеллы на первой ступени, при этом соотношение величин вакуума на третьей и первой ступенях 2,0-2,5.

1055759

Изобретение относится к масло-жировой пром««шле««««ости, н частности к способам дистилляции мисцелл.

Известен способ дистилляции гласляных мисцелл н три ступени, причем на первой и на второй ступенях процесс ведут в восходяцей пленке, а на третьей процесс осуществляют под вакуумом с обработкой мисцеллы острым п.аром 1 ).

Недостатки этого способа — высо- lO кие удельные энергозатраты и не высокий ныход рафинированного масла.

Наиболее близким к изобретению является способ дистилляции мисцеллы н три ступени, на первой из ко- 15 торых процесс ведут н нисходящей пленке до концентрации по маслу 4555%, а на второй ступени — в восходящей пленке до концентрации 90-95% и на третьей ступени — н падающей пленке с обработкой мисцеллы острым паром. Вакуум на всех ступенях примерно одинаков и составляет 0,4

0,5 кг/см2 (2 ).

Однако известный способ дистилляции масляных мисцелл требует большого удельного расхода пара (600

700 кг на тонну готового гласла) и при этом остается высокой температура экстракционного масла, что приводит к падению выхода рафинированного масла.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение энергетических затрат.

Цель достигается тем, что согласно способу дистилляции масляных мисцелл в три ступени под вакуумом, на первой из которых процесс ведут в нисходящей пленке, на второй ступени процесс ведут в восходящей 40 пленке н режиме циркуляции мисцеплы с непрерывным отводом паров растворителя, а соковые пары с третьей ступени подают для обогрева мисцеллы на первой ступени, при этом соотношение н еличин вакуума на тре ть ей и первой ступенях 2,0-2,5 °

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следуюцим образом.

Профильтрованная мисцелла сверху

«гоступает в дистиллятор 1, где процесс идет в нисходящей пленке.

На первой ступени мисцеллу выпаривают от концентрации 20% до концентрации 50-60% при средней температуре процесса 60 С. После первой ступени мисцелла с концентрацией 50-80% насосогл 2 подается в дистиллятор 3 c выносным сепаратором 4, где про- 60 цесс ведут в восходяцей пленке с . циркуляцией и непрерывным отводом паров растворителя. Далее мисцелла с температурой 80-90 С и концентрацией 95-985 подается через теплообменник 5 насосом б в дистиллятор 7 третьей ступени. В теплообменнике

6 мисцелла глухим паром подогренается до 90-100 С.

В окончательном дистилляторе 7 процесс ведут под вакуумогл 0 42

0,5 кгс/см последовательно распылением в пленке и в слое с обработкой мисцеллы острым паром.

Мисцелла стекает вниз с тарелки на тарелку и собирается в дезодорационнай камере, откуда готовое масло выходит с температурой 90-95 С.

Пары растворителя из первой ступени поступают на конденсатор 8, а соковые несконденсированшиеся парына охладитель 9 и конденсатор 10.

Из дистилляторов второй и третьей ступеней пары растворителя поступают на конденсаторы 11 и 12 °

Вакуум порядка 0,2 кгс/см2 на первой ступени создается пароэжектором 13. Несконденсировавшиеся пары направляются на рекуперацию через конденсатор 14, а конденсат— в водоотделитель. Соковые пары из дистиллятора 7 пароэ;хектором 15 могут подаваться в рубашку дистиллятора 1 непосредственно или через конденсатор 12.

Пример. Отфильтрованная мисцелла с концентрацией 20% и температурой 60. С по««ается в дистиллятор первой ступени, в котором выпарка бензина иэ глисцеллы происходит в нисходящей пленке под действием тепла соковых паров, подаваемых с третьей ступени до концентрации 60%.

Из дистиллятора I ступени мисцелла с концентрацией 60% и температурой 80% подается насосом на втору«о ступень, где процесс идет н восходящей пленке с рециркуляцией при

95 <-, под действием глухого пара мисцелла упаривается до 95%. Глухой пар на ЕЕ i ЕЕЕ ступень подается давлением 2 5 атм. Крепкая мисцелла с концентрацией 95%, подогретая в теплообменнике до 105 С, подается в окончательный дистиллятор, где процесс отгонки идет в пленке и в слое при вакууме 0,5 кгс/см2. Готовое масло обрабатывается в дезодорационной камере острыгл паром (Т

180 С) и откачивается с теглпературой

96 С на холодильник масла.

Вакуум на первой ступени 0,2 кгс/сгл, на второй - 0,25 кгс/см2.

Примеры на запредельные величины в соотношении вакуума приведены в таблице.

1055759

Соотношение вакуума

Расход пара на

1 т масла,кг

Температура готового масла, С

Выход рафинированного масла, Ъ

Продолжительность процесса, мин

Способ

Предлагаемый

2,0

100

450

2,5

450

100

10. 600

1,5

110

14

520

3,0

110

1,0

115. 700

15

Известный

Для экстр акци он ной линии -НД-1 25 О производительность 600 т/сут по семенам подсолнечника экстракционного масла вырабатывается М 600 х х 0,08 = 48 т/сут или 2 т/ч.

На первой ступени выпаривается бензина

М Мт 2000 2000 6 Х„ Г„ 7Г,7 (Г,б

= 6800 кг/ч, При температуре процесса на первой ступени 55-65 С скрытая теплота о испарения технического гексана составляет 78 ккал/кг.

Требуемое количество тепла для выпарки бензина на первой ступени

ah= G< г„= 6800x78=530000 ккал/ч.

При теплоте конденсации паров воды 523 ккал/кг на обогрев первой ступени требуется

Q g 530000

06= — — — ; — = 1100 кг/ч

me

При производительности 2 т масла экстракционного и концентрации мисцеллы 95% на третьей ступени отгоняется 50 кг бензина на 1 т масла и подается 250 кг водяного пара.

Итого: 100 кг паров..бензина +

+ 400 кг паров бензина — суммарно

500 кг соковых паров в час. После конценсатора 12-180 кг/ч соковых паров остается несконденсировавшимися, Вакуум в дистилляторе 7 создается пароэжектором 15, при соотношении расхода пара на эжектор к отсасываемым парам 6:1, количество водяных паров, поступающих на первую ступень, составляет

G<>= 180х6+180=1120 кг/ч, Именно это количество паров воды обеспечивает выпарку бензина из мисцеллы на первой ступени от Х„=20% до Х2= 603.

З0 Расход глухого пара на вторую и третью ступени 200 кг/ч { „= 60%;

Х 2 = 95%), сумиарный расход греющего пара на предлагаемый способ дистилляции масляных мисцелл составляет 0+200+250=450 кг/т масла против 600-700 кг/т масла по прототипу.

Выход рафинированного масла составляет 88-904....

40 увеличение вакуума на первой ступени больше 0,4-0,5 кгс/см2 приво дит к увеличению расхода лара на пароэжекторы, концентрация мисцеллы на первой ступени получается

45 больше требуемой; при вакууме меньше 0,4-0,5 кгс/см2 происходит нехватка соковых паров, увеличивается температура готового масла, выход рафинированного масла падает.

Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных мисцелл позволяет интенсифицировать процесс за счет роста коэффициента теплопередачи на второй ступени на 20-30%

55 снизить потери тепла с уходящими парами растворнтеля на конденсатор после второй ступени, снизить удельный расход тепла на тонну готового масла с 600-700 до 450 кг, увеЩ личить выход рафинированного масла до 88-90%.

Экономический эффект на один маслоэкстракционный завод при внедрении предлагаемого способа составляет

140 тыс.руб. в год.

1055759

Составитель Е. Буданцева

Редактор Г. Безвершенко Техред Б.ддлекорей Корректор С.Мекмар

Заказ 9238/21 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул,. Проектная, 4