Способ агломерации фосфорсодержащего сырья

 

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий смешение его с твердым топливом, увлажнение смеси, окомкование, накатывание топлива на гранулы и спекание гранул, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности агломерата , используют твердое топливо с размером частиц 0-3 мм при содержании в нем фракции 0-1 40-80% и после накатывания топлива гранулы дополнитель но окатывают в течение 0,5-1,0 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю ПИ

3(5В С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЕМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f к

1 (21) 3426167/23-26 (22) 20.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. В 2 (72) Г.А.Пехотин, Н.С.Шумаков, g.T,Òåìèðáåêîâ, М.Г.Михлин, A.È.Петелин и Б.П.Лещенко (71) Волжский филиал Ленинградского. государственного научно-исследова- . тельского и проектного института основной химической промышленности (53) 661.631(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 903295, кл. С 01 В 25/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 551246, кл.С 01 В 25/01, 1974 (прототип). (54 ) (5 7 ) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий смешение его с твердым топливом, увлажнение смеси, окомкование, накатывание топлива на .гранулы и спекание гранул, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, используют твердое топливо с размером частиц 0-3 мм при содержании в нем фракции 0-1 мя 40-80."5 и после накатывания топлива.гранулы дополнитель но окатывают в течение 0,5-1,0 мин.

1066939

ИзобретеНие относится к области подготовки сырых фосфатных материалов для электротермического производства желтого фосфора.

Известен способ агломерации фосфоритной мелочи, заключающийся в том, 5 что смесь, состоящую из 86 вес.% фосфатного сырья, 8 вес.% фосфатизированных кремней и 6 вес.% кокса,при содержании в ней фракции 0,5-0,0 мм в количестве 18 вес.%, нелетучего уг лерода 5,3 вес.% окомковывают в течение 3 мин и спекают при температуре raaa теплоносителя 1250 С и скорости фильтрации воздуха 0,20,35 м/с (1). 15

Недостатком известного способа является большой расход твердого топлива и невысокая удельная производительность агломерационной установки О, 52 т/м ч

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации фосфорсодержащего сырья, заключающийся в смешении сырья с твердым топливом, имеющим фракцию с размером частиц 1-3.мм 25-40,0 вес.% от общего расхода, увлажнении сМег окомковании, накатывании 60,0-.

75,0 вес.% от общего расхода твердо- 30 го топлива с Размером частиц 0,01,0 мм на гранулы в течение 1-3 мин и спекании гранул Г22.

Недостатком этого способа является невысокая прочность агломерата.

Цель изобретения — повышение проч ности агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломера,ции фосфорсодержащего сырья, включающему смешение,его с твердым топли- 40 вом, увлажнение смеси, окомкование, накатывание топлива на гранулы и спекание гранул, используют твердое топливо с размером частиц 0-3 мм при содеРжании в нем ФРакции. 0-1 мм 45

Результаты процесса спекания по известным .и предлагаемому способам представлены в таблице °

Расход топлива

Способ агломерации

Прочность агломерата по выходу мелочи

0-5 мм после . испытания s барабане, %

Удельная производительность, т/м ч вес.% кг/т агломерата

6,0

30,0

140

Способ Щ

Способ (21.0,52

4,79 120

0,75

36,0

Накатывание топлива и двухслойная загрузка

40-80% и после накатывания топлива гранулы дополнительно оказывают в течение 0,5-1,0 мин.

Пример. Фосфоритную мелочь

Каратау крупностью 0-10,0 мм смешивают с твердым топливом. При этом шихту готовят отдельно для каждого слоя. Верхний слой шихты состоит из следующих компонентов, вес.%: фосфоритная мелочь,56; возврат,30,5; коксовая мелочь (0-3 мм) 5,5," вода 8,0.

Масса верхнего слоя составляет 25% массы обоих слоев.

Нижний слой шихты состоит из компонентов, вес.%: фосфоритная мелочь

56,5, возврат 30,95, коксовая мелочь (3-0 мм) 4,55; вода 8,0. Перед смешиванием подают в шихту коксовую мелочь (3-0 мм) в количестве, вес.%: для верхнего слоя 2,2, для нижнего

1,8. Шихту после смешивания окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм в течение 4 5 мин, соблюдая при этом последовательно следующие операции: увлажнение ,1,5 мин, упрочнение гранул 0,75 мин, накатывание твердого топлива (3-Омм1

1,5 мин, упрочнение гранул (окатывание ) с накатанным топливом 0,75 мин.

Окомкованную шихту послойно загружают в чашу диаметром 400 мм, производят ее зажигание и спекают. удельная производительность установки

0,75 т/м1 ч, выход мелочи 0-5 мм пос . ле испытания агломерата в барабане

32,0%.

Предлагаемый способ позволяет без проведения сложных технологических операций по доизмельчению и классификации топлива получать высокие показатели процесса агломерации.

1066939

Продолжение таблицы

Способ агломерации

Предлагаемый

0,60

5,0

118 35

О., 75

32 117

4,9

116

0,75

4,79

4,79

60.

116

0,75

118

5,0

0,60

81 т

О, 55.

116

4 8

0,75

0,5

116

4,8

0.,73

116

4,8

1i0

116

4,8

0,60

1,2

Составитель.В.Гродзовская

Редактор с.тимохина техред с.:легенда корректор B.Бутяга

Заказ 11138/24 Тираж 470 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Накатывание топлива, двухслойная загрузка при содержании фракции

0-1 мм в коксе. крупностью

0-3.мм, вес.Ъ

Формирование гранул после увлажнения шихты при накатывании топлива, содержа.щего фракцию 0-1.мм в течение времени, мин.

0,2

Удельная производительность, т/м ч

Прочность агломерата по выходу мелочи 0-5 мм после испытания в барабане, Ъ