Автоматическая линия для объемной штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

О

СО

С)

° Ь

ГО СУДА Р СТВ Е Н Н О Е ПАТЕ НТН О Е

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3408372/27 (22) 17.03.82 (46) 15.07.93. Бюл. Н 26 (72) М.Л.Пер, Г.А.Руденко, Б.Ф.Токарев, Ф.П.Тришечкин, В.Н.Тимченко и И,Н.Петрушин (56) Авторское свидетельство СССР

М 733843, кл. В 23 Q 41/00, 1977.

Трофимов И.Д. Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. И., "Иашиностроение", 1972, с. 1 г4 рис. 92б. (54)(57) 1. АВтоМдтицЕСКдя ЛИНИЯ дпя

ОБЪЕИНОп !JTAHflABKN, содержащая установленные в технологической последовательности нагреватель заготовок, а также штамповочный пресс, связанный с обрезным прессом транспортером с лотком, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим линиям для объемной штамповки.

Известна автоматическая линия объемной штамповки, содержащая установленные в технологической последовательности автоматический нагреватель, штамповочный и обрезной прессы, промышленные роботы, установленные перед штамповочным и обрезным прессами,.обрезной штамп с устройством для удаления обрезанных изделий, подставную тару для накопления гото. вых изделий и отходов„

„„ 42„„1070804 А1 (s>)s В 23 Я 41/00, В 21 3 5/00 производительности, она снабжена устройством, регламентирующим подачу за" готовок на обрезку, установленным на транспортере перед лотком, устройством для удержания заготовок на плите штампа обрезного пресса, смонтированным над лотком, устройством для сброса заусенцев, размещенным на плите штампа обрезного пресса, а также наклонным транспортером и подвижной платформой под тару для готовых изделий.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство, регламентирующее подачу заготовок на обрезку, выполнено в виде шарнирно смонтированного на раме транспортера рычага с планкой,.имеющей выступы, и снабженного приводом качания

s виде силового цилиндра.

Недостатком этой линии является пониженная производительность, обусловленная необходимостью остановки линии при замене тары под готовые изделия. Затруднено удаление заусенцев, Известна автоматическая линия для объемной штамповки, солержанря установленные в технологической последовательности нагреватель заготовок, а также штамповочный пресс, связанный с обрезным прессом транспортером с лотком.

Недостатками этой линии, являются следующие.

1070804

При остановке (даже на короткое время) обрезного пресса требуется остановка и штамповочного пресса, Лля замены заполненной тары также требуется остановка всей линии. Это резко сдерживает производительность линии.

Кроме того, не решен вопрос укладки изделий на обрезку в матрицу об-, резного штампа и удаления заусенцев в короб после обрезки изделий. Все это ограничивает производительность линии.

Целью изобретения является повышение производительности линии для объемной штамповки.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия для объемной штамповки, содержащая установленные в технологической последовательности нагреватель заготовок, R также штамповочный пресс, связанный с обрезным прессом транспортером с лотком,снабжена устройством, регламентирующим подачу заготовок на обрезку, установленным HR транспортере перед лотком, устройством для удержания заготовок на плите штампа обрезного пресса, смонтированным над лотком, устройством для сброса заусенцев, размещенным на плите штампа обрезного пресса, а также наклонным транспортером с подвижной платйормой под тару для готовых изделий. При этом устройство, регламентирующее подачу заготовок на обрезку, выполнено в виде шарнирно смонтированного на раме транспортера рычага с планкой, имеющей выступы, и снабженного приводом качания в виде силового цилиндра.

На Фиг,1 показана автоматическая линия, общий вид; на Фиг,2 - то же, вид в плане; на йиг.3 - узел, содержащий устройство, регламентирующее подачу излелий на обработку, устройство для удержания излелий на плите штампа, лоток с направляющими, устройство для досылки изделий в обрезную матрицу; на йиг.4 - то же, вид в плане, с устройством для сбрасывания заусенца.

Автоматическая линия для объем" ной штамповки состоит из нагревателя заготовок 1, штамповочного пресса 2, взаимосвязанного с обрезным прессом

3 транспортером 4, по которому штампованные изделия поступают на обрезку. На выходном конце транспортера 4 установлено устройство, регламенти5

1Î

55 рующее подачу изделий на обрезку (фиг. 3), состоящее из силового цилиндра 5, штока 6, которыи посредством шарнирно закрепленного на нем рычага 7 поворачивает ось 8, на которо" установлена планка 9 с выступами 10 и 11. При срабатывании силового цилиндра 5 выступы 10 и 11 планки 9 то поднимаются, то опускаются.

При этом изделие то получает возможность поступать на обрубку, то удерживается на транспортере.

Яа транспортером 4 размещен лоток

12, установленный с ним соосно, по которому изделие скатывается с помощью специально на нем установленных направляющих 13 на обрезной штамп

14 строго по оси лотка 12. Рля удержания изделия на плите штампа при ее движении с лотка над ним установлено устройство, содержащее ось 15, планку 16 с балансиром t7, удерживающее изделие на плите штампа в определенном месте. ,Посылка изделия в ручей обрезного штампа 14 производится с помощью устройства, установленного под лотком, соосно с ним содержащего силовой цилиндр 18, на штоке 19 которого смонтирована вилка 20, имеющая в плане

Форму изделия.

На нижней плите штампа 14 (Фиг.4) смонтировано устройство для сброса заусенца с обрезного штампа 14 после его отделения от готового изделия, включающее силовой цилиндр 21, на штоке 22 которого установлена вилка

23, взаимодействующая с пальцем 24 двуплечего рычага 25, который при возвратно-поступательном движении штока 22 поворачивается вокруг оси

26, при этом сбрасывает заусенец с обрубного штампа.

Линия включает также транспортер

27, взаимодействующий с лотком 28 и коробами 29 и 30, установленными на подвижной платформе 31, совершающей возвратно-поступательное движение.

На автоматической линии имеется электрическая и пневматическая системы, обеспечивающие автоматическую работу приводов. И предусмотрены следующие блокировки; вырубка облоя производится также в том случае, если вилка 20 возвратится в исходное положение, отштампованное изделие не застряло на транспортере 4

1070804 или лотке 12, и рычаг 25 после уда ления заусенца занял исходное положение.

При любом нарушении режима работы планка 9 с помощью выступов 10 11 и соответствующего реле не даст разрешения пропустить изделие на об" рубку, Обрезной пресс получает команду на включение от поступающих изделий и может обработать в случае необходимости, например, детали, накопленные на транспортере 4.

Лвтоматическая линия работает следующим образом. птштампованн IA на прессе 2 деталь

3?, рвигаясь по транспортеру 4, нажимает на микровыключатель (не показан), установленный над устройством, регламентирующим подачу иэделий на обрезку.

Исходное положение этого устройства - шток 6 выдвинут вперед, выступ 10 планки 9 поднят над транспортером цепями и удерживают деталь 32, выступ 11 находится под цепями транспортера 4. После включения микровыключателя (а он сможет включиться только тогда, когда все расположенные за ним устройства и обрезной пресс находятся в исправном состоянии и в исходном положении) шток 6 сдвигается к цилиндру 5, планка 9 с помощью рычага 7 поворачивается на оси 8, выступ 11 поднимается цепями, а выступ l0 опускается под цепи, пропуская деталь 32 на лоток 12, по которому она с помощью направляющих 13, установленных на лоток, поступает на плиту штампа 14, и с помощью планки 16 устройства остановки деталь будет зафиксирована в строго определенном месте, откуда с помощью вилки 20 устройства досылки деталь попадает в ручей обрезного штампа 14, где с помощью пуансона заусенец 33 отделяется от готового иэделия 34. После чего готовое изделие 34 по лотку ?Я с помощью транспортера 27 попадает в один из коробов, установленных на платформе 31.

При заполнении одного из,,:, об;в готовыми иэделиями платформа сдвигается, полгоняя под транспортер 27 пустой короб., Заполненный короб, находящийся на платформе 31, заменяется на пусточ без остановки линии. Obрубленный заусенец рычагом 25 устройства сбрасывания удаляется с об10 резного штампа, и цикл повторяется„

В случае неисправности обрезного пресса или других устройств сбрасывается блокировка и устройство, регламентирующее подачу изделий на обруб15 ку с помощью выступов 10 и 11, не пропустит иэделия дальше.

Птамповочный пресс сможет определенный отрезок времени работать один.

Отштампованные иэделия будут накап20 ливаться на транспортере 4. После устранения неисправности можно за счет большей против штамповочного пресса производительности обрезать накопившиеся изделия и войти в режим штамповочного пресса без остановки линии

В данной автоматической линии сокращаются простои линии эа счет введенных в нее устройств, в частности

30 платформы пор устанавливаемые на ней по кра" íåé мере два короба, один из которых наполняется изделиями, а второй подлежит замене при его заполнении.

Учитывая высокую производительность современных линий, такую замену необходимо производить 5-6 раэ в течение одной смены и на одну замену, даже очень хорошо организован"

4О ную, требуется в среднем 5-6 мин.

Поэтому только на одни замены тары линия вынуждена простаивать 25—

30 мин беэ учета кратковременных остановок иэ-за поломок отрельных

4g устройств обрезного пресса.

Устранение этих простоев позволяет повысить производительность линии на 35-40 ь.

По сравнению с базовым обьектом, 5О в качестве которого принят прототип изобретения, линия обладает по" вышенной производительностью, .

107080lt

Редактор Г.Берсенева Техред И.Иоргентал Корректор М.Андрушенко

Заказ 2834 Тираж - Подписное

ВЬИИПИ Гос а

Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )ll-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" > r. Ужгород, ул, Гагарина, 101