Устройство для формирования нити из термопластичного материала

 

УСТРСЙСТЮ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ . НИТИ ИЗ ТЕРШ)ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, пренмущественно стекла, включающее узел замаслнвания волокон, нитесборшяс с роликом, имеющим У-обрая1ую канавку, и бобинодержатель наматьшающего аппарата, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения качества нити, ннтесборннк вьшолнен в виде разъемного короба с прокладкой и съемной крышкой с щелью и запорным механизмом, а ролик выполнен со срезом и установлен в коробе, причем прокладка короба и срез ролика расположены в одной плоскости, касательной к цилинд1жческой поверхности бобинодержателя наматъгаающего аппарата.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

583 А (1В 01) д(51) > С 03 В 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ QCOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3» (21) 3496995/29-33 (22) 05.10,82 (46) 07.02.84. Бюл. й"- 5 (72) В. В. Улыбышев, Г. Н. Кан, В. И. Иванов, И. Н. Инякина и С. В. Благовидов (53) 666.189.212 (088.8) (56) 1. Стеклянные валЬкна. Под ред. М.С. Аслановой. М., "Химия", 1979, с. 33.

2, Авторское свидетельство СССР и 298550, кл. С 03 В 37/12, 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ .

НИТИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, включающее узел

% замасливания волокон, нитесборник с роликом, имеющим Ч-образную канавку, н бобинодержатель наматывающего аппарата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества нити, ннтесбориик выполнен в виде разъемного короба с прокладкой и съемной крышкой с щелью и запорным механизмом, а ролик выполнен со срезом и установлен в коробе, причем прокладка короба и срез ролика расположены в одной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности бобинодержателя наматывающего аппарата.

1071583

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности.к оборудо" ванию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для формирования нити иэ непрерывного стекловолокна, включающее в себя замасливающее приспособление, состоящее иэ замасливающего валика частично погру.женного в ванночку с эамасливателем и нитесборника с V-образной канавкой, и наматывающий аппарат с раскладчиком нити. 1О

При вращении эамасливающего валика на его. поверхности образуется тонкий слой замасливателя, который наносится на волокна при контакте последних с поверхностью валика. Затем волокна собираются в нить на Y-образной .канав1З ке ннтесборника, после чего нить наматывается на приемную паковку наматывающего устройства (1).

Однако в процессе формирования нити возни., кают общие обрывы, приводящие к прекраще- 20 нню процесса вытягивания, качество получаемой нити невысокое вследствии того, что не обеспе-:: чивается полное смачивание поверхности волокон замасливателем. Кроме того, подается большое избыточное количество замасливателя, которое распыляется в воздухе, образуя вредную для здоровья аэрозоль и существенно ухудшая условия труда.

Особенностью процесса формирования нити иэ отдельных волокон в данном устройстве является наличие двух факторов: активные перегруппировки и проскальзывание волокон друг относительно друга на нитесборнике, в котором волокна, вытягиваемые из фильерного питателя, складываются в объемную нить; возникновение технологического потока воздуха, увлекаемого волокнами, скорость которого достигает максимума в точке схода волокон в нить при подходе к нитесборнику.

Первый фактор приводит к тому, что при., малейшей вероятности сухого трения возникает обрыв и нарушение процесса.

Второй фактор препятствует равномерному полному смачнванию поверхности волокон зама ливателем, так как поток воздуха сбрасывает замасливатель с волокон и нити в самой опасной . зоне у1сладывания волокон в нить на нитесборнике, где возможен обрыв иэ-за взаимного проскальзывания при наличии сухого трения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является устройство для формирования нити иэ термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее узел замасливания волокон, ннтесборник с роликом с Ч-образной канавкой и бобинодержатель наматывающего Б аппарата (2) .

В данном устройстве замаслнвание волокон происходит на валике, выполненном с канавкой, профиль основания которой, как и профиль основания канавки нитесборника, образует эллептическую кривую, а боковые стороны расположены под углом 100-120 .

Однако оно не устраняет обрывности волокон, вследствие того, что на нитесборнике происходит перегруппировка волокон и технологический ноток. воздуха воздействует на формирование нити. Технологический поток воздуха, мощность которого увеличивается с увеличением количества волокон, из которых складывается нить, и скорости их движения, сбрасывает дополнительный замасливатель с волокон, образуя аэрозоль. Участки волокон, не смоченные замасливателем, обуславливают возможность возникновения сухого трения при взаимном проскальзывании волокон на нитесборнике. В результате увеличивается расход замасливателя и количество аэрозоли, ухудшающей условия труда, Вследствие того, что поверхность волокон не полностью смачивается замасливателем, нить плохо склеена, имеет низкую технологичность и дает большое количество отходов в последующих процессах текстильной переработки.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества нити.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формирования нити иэ термопластичного материала, преимущественно стекла, включающем узел эамаслнвания волокон, нитесборник с роликом, имеющим Ч-образную канавку, и бобинодержатель наматывающего аппарата, нитесборник выполнен в виде разъемного короба с прокладкой и съемной крышкой с щелью и запорным механизмом, а ролик выполнен со срезом и установлен в коробе, причем прокладка короба и срез ролика расположены в одной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности бобинодержателя наматывающего аппарата, В сравнении с известным устройством повышение производительности достигается за счет полного исключения обрывности нити. Качество нити улучшается за счет того, что поверхность ее полностью смачивается замасливателем, а это обеспечивает ее высокую техчологичность в последующих процессах текстильной переработки.

На фиг, 1 схематически представлено устройство в общей технологической линии; на фиг. 2 — то же, разрез.

Устройство включает нитесборник в виде ролика с 1 с Ч-образной канавкой 2; ролик, выполненный со срезом, установлен в коробе 3; который выполнен разъемным по плоскости 4, образующей с канавкой ролика капилляр 5 для прохода нити; это обеспечивается тем, что расстояние между1 вершиной канавки 2 и плоскостью разъема 4 выполняется в пределах от 0,2 — 2,0 мм.

3 10715 указанное расстояние установлено экспериментально в зависимости от толщины (текста) формируемой нити. Если указанное расстояние будет меньше 0,2 мм, то нить может заклиниваться в капилляре с последующим обрывом . волокон, если более 2,0 мм, то резко увеличи. вается расход замасливателя; Плоскость 4 разъема короба 3 и срез ролика 1 расположены в одной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности бобинодержателя 6 нама- t0 ,тывающего аппарата. Как вариант исполнения показана левая часть 7 короба, выполненная подвижной в горизонтальном направлении, и на ней установлен запорный механизм 8, который закрепляет ее в закрытом положении. Герметичность обеспечивается прокладкой 9, расположенной между левой 7 и правой 10 частями короба. В правой части короба 3 расположена трубка 11 для подачи замасливателя, короб в верхней части снабжен съемной крышкой 12, в которой имеется узкая щель 13 для прохода волокон, кроме того, в верхней части короба имеется отверстие 14 для прохода воздуха, поступающего с волокном. Над иитесборинком (роликом 1) расположен узел эамасливаиия ио. локон 15, ко орый может быль валковым или ленточным (показан вариант ленточного), а иад узлом замасливания — фильериый питатель 16.

Устройство работает следующим образом.

Прн заправке волокон 17, вытягиваемых иэ фильтр питателя 16, крышка 12 короба 3 снимается левая часть 7 короба отводится и нитесбор. пик — ролик 1 свободен, обеспечивая обычный способ заправки волокон 17. После заправки левая часть 7 короба 3 прижимается к правой части 10 с помощью запорного механизма 8. 35

Наличие прокладки 9 между левой и правой частями обеспечивает герметичность короба, 83 4 который заполняется замасливателем до уров ня 18 выше точки подхода первого правого крайнего волокна к ролику 1.

При этом псе элементарные волокна при подище к нитесборнику проходят через образую- щуюся в коробе емкость эамасливателя, и вся область формирования волокон в нить на нитесбориике, где происходят различные взаимные перемещения волокон и их сдвиг друг относи тельно друга, ногруженв в замасливатель, что обеспечивает гарантированное жидкостное трение.

В таких условиях обрывность волокон полностью исключается. Сформированная иэ волокон рить 19, огибая ролик 1, выходит из короба 3 а направлении плоскости разъема 4.

В зависимости от.толщнны. намотки нити на бобннодержатель 6 возможно движение нити при выходе иэ капилляра 5 с отклонением or плоскости 4 на 3-4 . о

Технологический поток воздуха частично отсекается крышкой 12, оставшаяся узкая его струя, проходящая через щель 13 в короб 3. отражается поверхностью замасливателя,находящегося в коробе на уровне 18, н выходит из короба через отверстие 14. Поэтому в точке выхода нити 19 из капилляра 5 на нее не действуют потоки воздуха и аэрозоль замасливателя не образуется, благодаря чему существенно уменьшается расход замаслнвателя, улучшается качество нити и услсвия труда.

Технико- зкономический эффект от использования изобретения выражается в увеличении производительности оборудования выработки волокна на 5 — 6% н снижении отходов нити при размотке, трощении и сковке на 2 — 3%.

1071583

Филонил ППП "Патент", г, УЖгород, ул.Проектная,4