Устройство для вытягивания и намотки волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) ую С 03 В 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3411070/29-33 (22) 19 ° 03.82 (46) 23.07.83. Бюл. 27 (72) В.Ю.Бадаев, В.И.Белов, А,Н.Киселев, Н.B.Киселев, В.П.Царевский, А.А.Тишкин и Н,И,Пантелеев (53) 666.189.2(088.8) (56) 1, Бадалова Э.И. и др, Производство стеклянных волокон и тканей.

М., "Химия", 1973, с. 170- 173.

2. Авторское свидетельство CCCP

9 482400, кл. С 03 В 37/02, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

И НАМОТКИ ВОЛОКНА, включающее поворотный диск с бобинодержателями, установленными на валах, шкивы и механизм разгона бобинодержателя, о т л и чающее с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, механизм разгона бобинодержателя выполнен в виде подшипника, ступицы с фиксаторами и гнездом, тормозного шкива и .тела вращения, каждый шкив выполнен с двумя полостями, в одной из которых расположен зафиксированный на валу подшипник, а в другой — соединенная с тормозным шкивом, ступица, в гнезде которой установлено тело вращения, причем ступица смонтирована с зазором к внутренней поверхности шкива.

1 1030

Изобретение относится к оборудованйю для производства волокна, в частности к устройствам для вытягивания и намотки волокон, например, из расплава стекла, и может быть использовано на заводах стеклянного волокна.

Известно устройство для вытягивания волокон из расплавов и намотки их на бобину, содержащее поворотный стол с двумя бобинодержателями и при- !о вод бобинодержателей на основе клиноременной передачи, Принцип работы устройства заключается в том, что один бобинодержатель при работе устройства находится в рабочем положении и производит вытягивание волокон и намотку нити, а второй в это время подготавливается к работе. После окончания каждого цикла намотки нити стол поворачивается на половину длины ок- щ0 ружности, при этом сменная бобина пвреходит в рабочее положение 11

Недостаток этого устройства - намотка брака на бобину во время перезаправки нити за счет снижения числа рабочих оборотов бобинодержателя, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания и намотки волокна, включающее поворотный диск с бобин< держателями, установленными на валах, шкивы и механизм разгона бобинодержателя.

Принцип действия устройства не отличается от описанного а особенФ

35 ность его работы заключается в том, что при перезаправке нити перед поворотом диска с бобинодержателями включается двигатель предварительного разгона, раскручивающий сменный бобинодержатель к моменту установа его на месте рабочего бобинодержателя до рабочей скорости. В это же время рабочий бобинодержатель, отключенный от привода к моменту начала поворота диска, вращается по инерции t 2) .

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и намотка брака на бобину.

Цель изобретения - улучшение ка50 чества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вытягивания и намотки волокна, включающем поворотный диск с бобинодержателями, установленными HB валах, шкивы и механизм

55 разгона бобичодержателя, механизм разгона бобинодержателя выполнен в виде подшипника, ступицы с фиксатора327

2 ми и гнездом, тормозного шкива и тела вращения, каждый шкив выполнен с двумя полостями, в одной из которых расположен зафиксированный на валу подшипник, а в другой — соединенная с тормозным шкивом ступица, в гнезде которой установлено тело вращения, причем ступица смонтирована с зазором к внутренней поверхности шкива.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид слева в процессе поворота дис ка при вращении шкива рабочего бобинодержателя с максимальной рабочей скоростbe; на фиг,3 — то же, в момент контакта шкива сменного бобинодержателя с гибкой связью; на фиг.4 — то же, в момент достижения сменным бобинодержателем рабочих оборотов; на фиг.5 - то же, в момент окончания поворота диска.

Основными узлами устройства являются поворотный диск 1, на KDTopoH жестко закреплены бобинодержатели 2 и 3 с бобинами ч и 5, предназначенными для приема от плавильных сосудов нити 6,. шкивы 7 и 8, установленные на валах 9 и 10 имеющих ступицы 11 и 12, и связанные через шкив 13 гибкой связью 14 с приводным двигателем 15. Шкивы 7 и 8 выполнены с двумя внутренними полостями, в одной из которых установлены подшипники 16 и 17, зафиксированные на валах 9 и IÎ при помощи стопорных колец 18 и 19, а в другой находятся ступицы 11 и 12, соединенные с тормозными шкивами 20 и 21, жестко связанными с валами 9 и

10, Ступицы 11 и 12 имеют фиксаторы

22-25, соответственно, между которыми и шкивами 7 и 8 находятся тела 26 и

27 вращения..

Устройство работает следующим о6разом.

При включении приводного дви гателя 15 шкив 13 при помощи гибкой связи 14 передает вращение шкиву 7, кото-, рый через тела 26 вращения передает крутящий момент ступице 11 вала 9 (фиг.2). В результате вращается рабочий бобинодержатель 2 с бобиной 4, на которую наматывается нить б. После на. мотки на бобину 4 заданного количества нити производят ее перезаправку, для чего поворачивают диск 1 по часовой стрелке, В момент контакта шкива

8 сменного бобинодержателя 3 с гибко связью 14 (фиг,3) происходит торможе ние шкива 7 из-эа кратковременного

3 10 повышения нагрузки на двигатель 15 и влияния сил, действующих на рабочий бобинодержатель 2 и возникающих при наложении угловой скорости диска 1 на угловую скорость рабочего бобинодержателя 2. Угловая скорость шкива 7 становится меньше угловой скорости вала 9, в результате чего тела 26 вра щения начинают проскальзывать относительно внутренней поверхности шкива

7, отключая привод бобинодержателя 2 от последнего. Бобинодержатель 2 вращается по инерции, При дальнейшем повороте диска 1 сменный бобинодержатель 3 продолжает раскручиваться до рабочих оборотов. В момент превышения угловой скорости шкива 7 угловой скорости вала 9 (достаточно одногодвух оборотов) тела 26 вращения перестают проскальзывать относительно внутренней поверхности шкива 7 и начинают передавать через вал 9 вращение рабочему бобинодержателю 2. Вре- мя поворота диска 1 практически равно врамени разгона сменного бобинодержателя 3. Поэтому сменный бобино30327 держатель 3 раскручивается до рабочих оборотов при повороте диска 1 на угол, больший 90 о, но меньший 180 (фиг.4) . К окончанию поворота диска 1 оба бобинодержателя вращаются с ра" бочей скоростью, а после выхода шкива 7 рабочего бобинодержателя 2 из контакта с гибкой связью 14 сменный бобинодержатель 3 раскручивается до

ip максимальных рабочих оборотов. При дальнейшем повороте диска 1 сменный бобинодержатель 3 занимает положение рабочего бобинодержателя 2 (фиг.5), сам становится рабочим бобинодержателем и начинает принимать на бобину

5 нить 6, поступающую от плавильного сосуда. После съема бобины 4 с намотанной нитью и установки на ее место новой бобины цикл повторяется в той же последовательности.

Использование изобретения позволяет исключить возможность образования брака в процессе намотки стекловолокна на бобину и получить экономический эффект в размере около

1000 руб. в год с каждой установки.

1030327

1030327

Составитель H.Èëüèíûõ

Редактор Г.Беэвершенко Техред М.Костик Корректор В.Гирняк

Заказ 5099/25 Тйраж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35» Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4