Грохот

 

ГРОХОТ, включающий. короб, просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противоположные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет привод перемотки, отличающийся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной производительности за счет выполнения профилактических операций в процессе грохочения при одновременном повышении качества очистки ленты, он снабжен двумя очистными барабанами, дополнительным приводом перемотки в противоположную сто рону, а приводы - муфтами сцепления, причем очистные барабаны перед перемоточными установлены с внешней стороны короба. gou. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,3Ш В 07 В 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0 4

К)

Ж

1Я 3 (21) 3505104/22-03 (22) 25.10.82 (46) 15.02.84.Бюл. № 6 (72) P. Ф. Горин, А; Е. Чижов, В. А. Битюков, В. Г. Полищук, В. С. Квасов и Ю. Г. Алымов (71) Курский политехнический институт (53) 621.928.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 710661, кл. В 07 В 1/12, 1977.

2. Авторское свидетельтсво СССР № 784950, кл. В 07 В 1/46, 1979 (прототип).

„„SU„„1072927 A (54) (57) ГРОХОТ, включающий короб, просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противоположные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет привод перемотки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной производительности за счет выполнения профилактических операций в процессе грохочения при одновременном повышении качества очистки ленты, он снабжен двумя очистными барабанами, дополнительным приводом перемотки в противоположную сто рону, а приводы — муфтами сцепления, причем очистные барабаны перед перемоточными установлены с внешней стороны короба.

1072927

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала по клас сам крупности.

Известен грохот, включающий раму с просеивающей поверхностью в виде эластичного полотна, противоположные участки которого закреплены на натяжном и опорном барабанах (1).

Однако вследствие недостаточно высокой эффективности самоочистки просеивающей 10 поверхности, эффективность просеивания относительно невысока.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий короб, просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противополодные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет привод перемотки (2)..

Однако барабан перемотки размещен внутри короба, вследствие чего возрастают потери времени на монтаж и профилактические операции по ремонту просеивающей поверхности. Кроме того, в грохоте относительно трудоемкой является операция очистки ленты от застрявшего в отверстиях материала. 25

Цель изобретения — повышение эксплуатационной производительности за счет выполнения профилактических операций в процессе грохочения при одновременном повышении качества очистки ленты.

Поставленная цель достигается тем, что .грохот, включающий короб, просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противоположные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет при, вод перемотки, снабжен двумя очистными барабанами, дополнительным приводом перемотки в противоположную сторону, а приводы.—. муфтами сцепления, причем очистные барабаны перед перемоточными установ- 40 лены с внешней стороны короба.

На фиг. 1 показан грохот, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Грохот состоит из короба 1, в прорези 2 которого протянута эластичная лента 3, противоположные концы 4 и 5 которой намотаны на перемоточные (одновременно выполняющие функцию натяжных) барабаны 6 и 7, сообщенные посредством фрикционных муфт

8 и 9 с приводами 10 и 11 и электромотора- 50 ми 12 и 13. С внешней стороны просеивающей поверхности в виде ленты 3 под очистными барабанами 14 и 15 установлены отво. дящие лотки 16 и 17.

Барабаны 6 и 7, 14 и 15 размещены с внешней стороны короба 1, а на очистных 55

14 и 15 барабанах лента 3 расположена с натягом. Привод имеет тормоза 18 и 19.

Работа грохота осуществляется следующим образом.

Концы длинномерной резинотканевой лен ты 3 с отверстиями пропускают через очистные барабаны 14 и 15 и крепят на бара нах 6 и 7, затем производят намотку ленты

3 на один или два барабана в зависимости от необходимого запаса.

С помощью приводов одного из барабанов обеспечивают необходимое натяжение рабочей поверхности сита. Для этого, например, с помощью тормоза 18 полностью затормаживают левый барабан 6, включают двигатель правого барабана 7, регулируют фрикционную муфту 8 левого до достижения требуемого первоначального усилия натяжения ленты 3 и полностью тормозят оба привода.

Далее начинают грохочение сыпучих материалов. По мере забивания отверстий ленты 3 производят ее очистку. Для этого, не прекращая процесс грохочения, повторяют операцию натяжения ленты. При этом, усилие настройки фрикционной муфты 8 сцепления долж но быть большим, чем первоначальное натяжение ленты 3. После растяжения ленты 3 отпускают тормоз 18 привода 10, и лента 3 несколько провисает. Эту операцию повторяют несколько раз до полной очистки рабочей поверхности ленты 3. При периодическом расторможении ленты 3 происходит многократная деформация просеивающих отверстий, в результате чего они очищаются.

Очистку рабочей поверхности ленты 3 от наиболее трудных зерен, замену изношенных или повержденных участков производят путем перемотки ленты 3 с барабанов б и 7, например с левого на правый (с б на 7).

Для осуществления перемотки отпускают тормоза 8 и 9 приводов 10 и 11 барабанов б и 7 и с помощью фрикциона левого привода 10 дают предварительное натяжение ленте 3, включают двигатель правого привода 11 и перематывают ленту 3 с левого 6 барабана на правый 7. При перемотке ленты 3 сгибают очистной барабан 15, где происходит изменение линейных размеров просеивающих отверстий.

При перемотке с натягом ленты 3 вокруг барабана, например 15, происходит за счет изгиба ленты 3 уменьшение линейных размеров просеивающих отверстий со стороны нерабочей поверхности ленты 3 и увеличение линейных размеров просеивающих отверстий ленты 3 с рабочей ее стороны, в результате чего застрявший в отверстиях материал выталкивается на рабочую поверхность ленты 3 и отводится в лоток 1?.

При использовании предлагаемого изоб ретения возможно осуществлять оперативную замену и ремонт просеивающей поверхности и производить ее очистку двумя способами — знакопеременной нагрузкой, направленной вдоль ленты, и давлением на изгибе.

1072927

Составитель В. Захаров

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 252/6 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4