Устройство для обработки вязких материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цшшнд . рический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивани . и пластификации, термостатируюв(уи .рубанку, загрузочный бункер и разгру 3очный патрубок, расположенные в . . fS корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток , укрепленных на валу шйека, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, оно снабжено термостатирующим трубчатым элементом , на наружной поверхности которого укреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым и имеет проходные окна в стенке, при этом термостатируюпщй трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификаххии разделены кольцевыми перегородками, сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки , и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены допол.нительные лопатки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3(59 А 23 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3547014/28-13 (22) 24.01.83 (46) 15.05.84, Бюл. Ф 18 (72) Г.С.Елефтериади, В.М.Костеленя и Л.А.Масленникова (71) Дшамбульский технологический институт легкой и пищевой промышленности (53) 664.143 ° 8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 458115, кл. В 01 F 7/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 466016, кл. А 23 G 3/00, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилинд.рический корпус, внутренняя полость

:которого разделена на зоны смешивания .и пластификации, термостатирующую ,рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный атрубок, расположенные и . корпусе транспортирующие и перемешиваюшие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, оно снабжено термостатирующнм трубчатым элементом, на нару кной поверхности которого укреплены дополнительныв лопатки, а вал шнека выполнен полым и имеет проходные окна в стенке, при этом термостатнрующий трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластнфикации разделены кольцевыми перегородками, сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены дополнительные лопатки.

1091899

Изобретение относится к пищевой промышленностир более конкретно к устройствам, способствующим смешиванию и пластификации вязких масс, в частности кондитерских. 5

Известно устройство для обработк высоковязких материалов, содержащее корпус и расположенные в нем параллельно вращающиеся валы с дисками и продольными лопастями укрепленными ие периферии дисков (1

К недостаткам данного устройства относится то, что в нем не предусмотрена воэможность регулирования длительности обработки и производи- 15 тельности, а также смешивания и пластификации масс с пониженной вязкостью.

Наиболее близким техническим реше-. нием к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явля->0 ется устройство для обработки вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, внутрення полость которого разделена на эоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный оункер и разгрузочный натрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаI ток, укрепленных на валу шне- 3о ка. (2 .

Однако в известном устройстве не обеспечивается возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, поскольку при работе

35 шнека имеется вероятность рассортирования компонентов по удельному весу вследствие большой разности внутреннего и наружного диаметров шнека.

Обороты шнека должны быть высокие, так как при уменьшении его скорости вращения уменьшается сила трения между поверхностью шнековой камеры и массой. В этом случае направление

45 движения массы вследствие собственной сйлы тяжести и направление. силы действия массы при работе шнека совпадают. Сложение действующих: сил увеличивает нагнетательную способность., месильных органов, что ограничивает применение данного устройства при приготовлении кондитерских масс, так как имеется вероятность вращения массы с рабочими органами машины.

Целью изобретения является повышение качества смешивания и пластифи кации.вязких масс.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, снабжено термостатирующим трубчатым элементом, на наружной поверхности которого укреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым н имеет проходные окна в стенке, при этом термостатирующий трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификации разделены кольцевыми перегородками, сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены дополнительные лопатки.

На чертеже схематично изображено устройство для обработки вязких мате-. риалов, общий вид.

Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с термостатирующей рубашкой 2, внутри которого расположен полый вал 3.

На нем в зоне смешивания имеется шнек 4, а в зоне пластификации на наружной и внутренней его поверхностях расположены лопатки 5 под некоторым углом к оси вала 3.

Зоны обработки разделены кольцевыми перегородками 6 и 7, одна из которых крепится к полому валу 3, а другие - к внутренней поверхности корпуса 1. Внутри вала 3 расположен термо" статирующий трубчатый элемент 8, который темперируется жидкостью подающейся по трубопроводу 9. На наружной поверхности трубчатого элемента 8 расположены лопатки 10 под некоторым углом к его продольной оси.

Устройство для обработки вязких материалов работает следующим образом., Исходный продукт подается в загрузочный бункер 11 через сетку 12. Коли- чество подаваемого на пластификацию продукта регулируется заслонкой 13.

Шнеком 4 и лопатками 10 в зоне смешивания продукт интенсивно перемешивается, а .затем по обводным каналам 1!4 направляется в зону пласти.фикации. В случае необходимости по1091899

Составитель В.Кочергин

Техред С.Легеза

Корректор М.шароши

Редактор М.Дыпын

Заказ 3159/2 тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вторного смешивания заслонки 15 и 16 в каналах 14 соответственно открываются и прикрываются. В зоне пластификации смесь тщательно обрабатывается между лопатками 5 и 19 перемещаясь к перепускным окнам 17 на дополнительную пластификацию между лопатками 5 полого вала 3 и неподвижными лопатками 18. Выход продукта осуществляется через патрубок 19.

Производительность устройства и время обработки массы регулируются заслонками 15 и 16 и скоростью вращения вала 3, для чего в приводе предусматривается вариатор скорости.

При смешивании под давлением обводные каналы 14 прикрываются заслонками 16, при пластификации под давлением обводные каналы 14 прикрываются заслонками 15. Комбинация давления в зонах смешивания и пластификации достигается прикрытием соответствующих заслонок 15 и 16.

Наличие зон смешивания и пластификации в предложенном устройстве повышает качество обработки продукта и способствует улучшению условий дальнейшего формирования массы, так как обработка продукта (материалов) осуществляется при невысоком давлении, чему способствует горизонтальное расположение устройства, поскольку силы тяжести от собственного веса

I массы и от действия на массу рабочих органов устройства направлены под, углом 90. о

В предлагаемом устройстве устраняется явление разделения ингредиентов по удельному весу, поскольку их смешивание осуществляется в узком кольцевом пространстве и предотвращается вращение массы при ее обработке наличием неподвижных лопаток в зоне пластификации. Все это обеспеч .вает возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс.