Способ шлихтования основных нитей

 

1. СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ путем их обогрева с последующей пропиткой обрабатывающим раствором , сушкой разделением нитей основы и намоткрй их на ткацкий навой отличающийся тем, . что, с целью повышения качества влих тования, нити обогревают струями пара, которые подают с противоположных стог РОН. нитей этом с/одной струю направляют перпендикулярно относительно плоскостиперемещения нитей , а с другой - под острым углом. 2. Способ По п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют в течение 1-5 t. v

6% 69

СООЭ COBETCHHX

РЯ4ЮЛВП

РЕСПУЬЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВЧОРСНОМУСВИДВТВЬСТВУ

ГЮСЗiщАРОТОЕННЫЙ ИОМИТЕТ CGA

Л М В4Ю Ю (21) 3350003/28-12 (22) 02.11.81 (46) 23.05.84. Бюл. В !9 (72) M.È.Ãåðàñèìîâ, В.А. Курилова, В.В.Веселов, В.А.Гудков, С.С.Демидов, В,И.Ганичев и В.В.Козлов (71).Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумвкной промнвленности и Ивановский текстильный институт нм. И.В.Фрунзе (53) 677.057.4(088.8) (56) 1. Гордеев В.А.- и др. Ткачество.

"Легкая индустрия -, 1970.

2. "Текстильная промыаленность".

1967, У 4, с. 66.

3. Патент Великобритании У 2019258,. кл. П 06 В 19/00, 1980 (прототив) (54)(57) 1. СПОСОБ ШЩИйОВАНИЯ OCHOB-.

HSE НИТЕЙ путем их обогрева с последующей прониткой обрабатывающим ра-. створом, суакой разделением нитей основы и намоткой их на ткацкий наной, отличающийся тем, что, с целью повьавения качества алик» тования, кити обогревают струями пара, которые подают с нротивополомных сто-. рон. нитей, при этом с одной стороны струю направляют перпендикулярно относительно плоскости перемещения нитей, а с другой - под острым углом.

2. Способ по п. 1, î | ë è ÷ àю шийся тем, что обработку паром осуществляют в течение 1-5 с. В

1093737

Изобретение относится к подготовительному ткацкому производству текстильной промышленности.

Известен способ подготовки основных нитей к ткачеству, включающий сма- тывание ни ей со снавальных валиков, пропитку их шлихтой путем нанесения на нити клеящего состава, образующего после сушки эластичную клеевую пленку, отжим, сушку, разделение склеенных при сушке нитей, навивку основы на ткацкий наной tfj .

Однако этот способ не обеспечивает в достаточной степени высоких фиэикамеханических показателей нитей, износостойкасти при максимальном сохранении эластичности, а также снижения статической силы и коэффициента тангенциального сапротивления при контактном взаимодействии нитей вслед- 20 ствие недостаточна интенсивных условий прапиткн и неполного устранения с поверхности нитей слабо закрепленных одиночных волокон (пуха), Известен способ обработки основных нитей с применением теплового удара перед прапиткай с воздействием менЫе

0,1 с при одностороннем подводе тепла в нормальных атмосферных условиях с последующим контактам нагретых ни- 30 тей с воздухам и ега адсарбированием 12

Однако данный способ малоэффективен, так как не обеспечивает высокого качества продукции. 35

Известен также способ шлихтавания основных нитей путем их обогрева с последующей прапиткой обрабатывающим раствором, сушкой, разделением нитей основы и намоткой их на ткацкий иа" 1О вай (3).

Недостаткам известного способа также является некачественная обработка основных нитей,.в связи с чем повышается абрывнасть нитей на ткацких станках.

Цель изобретения — повышение качества шлихтавания.

Эта цель достигается за счет того, что по способу шлихтанания основных

5О нитей путем их обогрева с последующей пропиткой обрабатывающим раствором, . сушкой разделением нитей основы и намоткой их на ткацкий навой, нити обогревают струями пара, которые подают с противоположных сторон нитей, при зтам с одной стороны струю направляют перпендикулярна относительно плоскости перемещения нитей, а с другой— под острым углом.

Обработку парам осуществляют в течение 1-5 с..

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной камере, ликвидируя с поверхности нитей свободные, слабо закрепленные в нитях одиночные волокна (пух), после чего основные нити беэ контакта с воздухом пропитывают шлихтовальным раствором в пропитачной ванне. Интенсивная пропитка обеспечивается эа счет активного удаления ваздуха,из межволоконного пространства и субмикроскопический пор одиночных волокон. Шлихта заполняет образовавшийся вакуум в межволаканнам пространстве и субмикраскопических порах. Причем обогрев в вертикальной камере осуществляют с помощью струй пара, которые подают с противоположных сторон нитей. С одной стороны струю пара направляют перпендикулярно относительно плоскости перемещения нитей, с другой — подают под острым углом. Обработку паром осуществляют в течение 1-5 с.

После пропитки шлихтовальным раст- вором основные нити сушат, затем направляют B делительнае поле для их разделения и последующей намотки на ткацкий навой, На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — запарная вертикальная камера, общий вид.

Устройство содержит вертикальную запарную камеру 1, пропитачную ванну

2 с пагружным роликом 3, отжимное приспособление 4, сушильную камеру 5, делительное поле 6 и узел 7 намотки ашлихтованных нитей на ткацкий навой

8. Вертикальная запарная камера 1 имеет в верхней части затвор 9 для входа основных нитей 10, а в нижней частиклапан 11, соединяющий камеру 1 с. ванной 2, содержащей шлихтующий раствор 12. Ва внутреннем объеме камеры

"1 на расстоянии 20-40 мм друг от дру-. га расположены перфорированные трубы

13. Оси отверстий 14 труб 13 направлены перпендикулярно относительно плоскости перемещения нитей 10, аси отверстий 14 другой трубы направлены к противоположной поверхности основго ных нитей 10 под углом !0-15 . Основ9 иа 1

Составитель Л. Ушакова

Редактор Н. Егорова Техред А.Бабинец Корректор Г. Orap

Заказ 3384/24 Тираа 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э 10937 ные нити 1О через затвор 9 поступают во внутренний объем вертикальной за-, парной камеры 1, где они проходят между двумя перфорированными трубами

13 ° подвергаясь воздействию струй пара, выходящего из отверстий 14. Обработанные таким образом нити 10 чеyes клапан 11 поступают в шлихтующнй раствор 12 на погруаной ролик 3.

Пропитанные нити отжимают в откимном 1п приспособлении 4, высушивают в камере . 5, разделяют на отдельные нити в делительном поле 6 и наматывают с помощью узла намотки 7 на ткацкий наной 8. 15

37 4

Предлагаемый способ шликтовання обеспечивает более высокие физикомеханические показатели основных нитей при равной величине приклея. Так, разрывная нагрузка увеличилась на

4,4-2,57, разрывное удлинение на

5,9-6,4Х. Повышение технологических свойств ошлихтованных нитей неразрывно связано с улучшением поверхностного состояния нитей, что позволяет резко снизить обрывность основных нитей на ткацких .станках.1 В зависимости от перерабатываемого ассортимента тканей обрывность уменьшается до

25503.