Устройство для перемещения материала к штампу

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную подвижную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через смонтированную на ней планку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного во втулке с возможностью перемещения перперпендикулярно перемещению подающей каретки и имек)щего кольцевой поперечный паз для размещения материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(я) В 21 D 43/10 "" " 93 ß

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЙИм1МО Ь". МА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3558341/25-.27 (22) 01.03.83 (46) 30.05.84. Бюл. № 20

1721 Э. Т. Зеликов, Г. В. Будкевич, A. В. Авдеев и Л. П. Еременков (71) Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (53) 621.979.06:229.61 (088.8) (56) 1. Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ.

М., Машгиз, 1955, с. 63 — 65. фиг. 48.

2. Авторское свидетельство СССР № 545409, кл. В 21 D 43/02, В 30 В 15/10, 1975 (прототип1.,ВН.„1094655 A (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную подвижную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через смонтированную на ней планку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного во втулке с возможностью перемещения перперпендикулярно перемещению подающей каретки и имеющего кольцевой поперечный паз для размещения материала.

1094655

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения материала. (листа, полосы, прутка и т.д.) к штампу.

Известно устройство для перемещения материала к штампу, содержащее установленную на нижней плите и приводимую в движение от подвижной плиты через клин подающую каретку, несущую неподвижную и подвижную зажимные губки, причем последняя выполнена в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с материалом, а другим концом — с регулируемым упором, смонтированным на подвижной плите (1).

Недостатки известного устройства сложность конструкции и большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перемещения материала к штампу, содержащее установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку (2).

Недостатками указанного устройства являются низкие точность подачи и надежность работы.

Цель изобретения — повышение точности подачи и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения материала к штампу, содержащем установленную на неподвижной плите подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку и подпружиненную зажимную губку, приводимую в движение от подвижной плиты через закрепленную на ней планку, неподвижная зажимная губка выполнена в виде втулки со сквозным поперечным пазом для прохода материала, а подвижная зажимная губка выполнена в виде стержня, соосно расположенного с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению подающей каретки и имеющего кольцевой поперечный паз для размещения материала.

На фиг. 1 изображено устройство для перемещения материала к штампу, в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Устройство содержит подвижную каретку 1, на которой установлена неподвижная губка, выполненная в виде втулки 2, расположенной вертикльно, в которой со стороны штампа 3 выполнен сквозной горизонтальный паз 4, пересекающий отверстие втулки 2.

В отверстии втулки 2 размещена подвижная зажимная губка, выполненная в виде подпружиненного плунжера 5, в верхней части

5 которого выполнен кольцевои паз 6. На подвижной части штампа 3 установлена планка 7 с пазом, поверхность 8 которого обращена к плунжеру 5. Заготовка 9 размещена на неподвижной части штампа 3. Поверх10 ности 10 и 11 соответственно пазов 4 и 6 служат для зажима заготовки 9, а упор 12 —. для ограничения ее перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 9 устанавливают на неподвиж15 ную часть штампа 3 напротив паза 4. Затем с помощью каретки 1 перемещают заготовку

9 в рабочую зону штампа 3, при этом плунжер 5 находится в верхнем положении и контактирует с заготовкой 9 своей боковой поверхностью (фиг. 1). Когда заготовка 9

20 дойдет до упора 12 в штампе 3, включают последний, в результате чего подвижная часть штампа 3 перемещается вниз, зажимая заготовку 9 с помощью прижимной планки 7, и производят обрубку заготовки 9.

После обрубки подвижная часть штампа 3 поднимается вверх, прижимная планка 7 освобождает заготовку 9, которая с помощью каретки 1 снова подается до упора 12, и цикл обрубки повторяется. При этом каретка 1 постепенно приближается к штампу 3, подавая заготовку в штамп 3 в момент, когда подвижная часть штампа 3 поднята вверх. При очередной подаче заготовки во

: время поднятия подвижной части штампа 3 плунжер 5 подойдет под паз, выполненный в прижимной планке 7, и при последующем

З5 опускании подвижной части штампа 3 поверхность 8 нажимает на торец плунжера 5, в результате чего произойдет частичное утапливание последнего во втулку 2, при этом пазы 4 и 6 совместятся и заготовка 9 войдет в последние. После обрубки последней

40 детали в заготовке 9 подвижная часть штампа 3 поднимается, плунжер 5 освобождается и под действием пружины поднимается вверх, в результате чего заготовка 9 зажимается между поверхностями 10 и 11 пазов 4 и 6.

После этого перемещением каретки 1 от штампа 3 производится удаление остатка заготовки 9.

Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого устройства составит ориентировочно 700 р. на одно уст50 ройство.

1094655

Редактор А. Мотыль

Заказ 34868

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4