Способ непрерывного литья ленты переменного сечения

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий с я тем, что, с целью формирования качества ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений, равном 3-10 их диаметра.,

СОЮЗ СОВ.".ТСНИХ

СОМ ЯЮ5

РЕСЙУЬЛИН

4 уц В 22 О 11/06

ГОСУДФ 1аСтНЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

ЮЛ ЙЮО ФТ Ю" II

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к а.га скому свидктяльству

°

Ю

1Ф (21) 3533454/22 — 02 (22) 03 01.83 (46) 15.06.84. Бюл. и 22 (72) Г. А. Анисович, Э. Ф. Барановский, В. Н .Тюлюкин, E. В. Кулагин и В. М. Ильюшенко (71) Могилевское отделение Физико-техничес.кого института АН БССР (53) 621.746.047 (56) 1. Степанов А. В. Будущее металлообработки, Лениздат, 1963, с. 49, р. 12.

2. Герман Э. Непрерывное литье. М., Гостехиздат, 1961, с. 17, р. 8 и 9.

„„SU„„1097438 А (54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включаю щий подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений лентй и ее обжим, о т л и ч а ю щ и и с s т еeмM,, ч т оo, с целью формирования качества ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений, равном 3 — 10 их диаметра.

1 10974

Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью лент.

Известен способ получения ленты переменного сечения - методом вытягивания заготовки непосредственно.из расплава и последующего ее обжатия (1), Этот способ требует больших энергетических затрат и значительных, капитальных вложе ний в оборудование. Кроме того, он це поз- 1О воляет получить ленту с малыми степенями

-обжатия литой заготовки.

Наиболее. близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ .непрерывного.,литья ленты 1 переменного сечения,. включающий подачу расплава струями. в горизонтально, расположен- ные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим Р1.. э0

В этом способе профильные валки используют для интенсификации затвердевания за счет увеличении их рабочей поверхности по сравнению с гладкими валкамн. При осуществлении этого способа .подача расплава д производится в зев валков равномерно.

Использование данного способа для литья ленты переменного сечения со значительной разницей по толщине (более 20 — 30%) не позволит получить отливку без таких. дефек- 30 тов как разрывы, трещины, коробление. Причина возникновения этих дефектов заключается в следующем. На выступах и впадинах валков условия затвердевания практически де отличаются, поэтому толщины намерзших; 35 на них корочек одинаковы, и они деформируются. валками с разной степенью: в тонких сечениях. степень обжатия больше, чем в толстых . В результате лента имеет коробления, а в толстых сечениях — разрывы и трещины. 40

Целью изобретения является повышение качества ленты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья ленты переменного сечения, включающему подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений лапы в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений.

Кроме того, струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сече- 5э ний, равном 3 — 10 их диаметра, На фиг. 1 дана общая схема литья; на фнг. 2 — разрез А-А на фиг.1 (схема подачи

38 а расплава в валки); на фиг. 3 — разрез

Б.-Б на фиг, 2,(сечение получаемой ленты).

Литье осуществляют следующим образом.

Расплав из распределителя 1 отдельными струями 2 подают. в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся в противоположные стороны профильных валков

3 в зоны формирования тонких сечений ленты. Расплав кристаллизуется на валках, обжимается ими и выходит из зева валков в вице ленты 4 переменного сечения.

При таком способе литья перегретый расплав поступает только на участки формирования тонких сечений и в результате взаимодействия с затвердевающим металлом теряет значительную часть перегрева, а затем, ири температуре близкой к температуре кристаллизация, перемещается в зоны ванны, где формируются толстые сечения. В этих условиях толщина затвердевшего металла на BbIcтулах валков значительно меньше, чем на впадинах. Такие отвердевшие сечения ленты прокатываются примерно с одинаковой степенью обжатия, в результате чего лента формируется без кораблений, разрывов и трещин.

Количество расплава, подаваемое в полость валков, равно

0= F W Р, кг/сек где F — площадь сечения ленты, м;

W — скорость выхода ленты из валков, м/сек; р — плотность ленты, кГ/м, 3

В каждое иэ тонких" сечений подается в единицу времени следующее количество расплава. где Q — количество расплава, подаваемое в i тонкое сечение;

Р,,„. — площадь i тонкого сечения ленты; тон, Е,„,нг,—, площадь толстого сечения ленты, расположенного справа от i тонка го сечения; площадь толстого сечения ленты> расположенного слева от i тонкого сечения.

Расплав подают в тонкие сечения таким образом, чтобы исключить размыкание, намерзших корочек иа границах тонких и толстых сечений, а также обеспечить нрактически равномерные температурные условия.по ширине толстых сечений. Для этого расплав подают на расстоянии от контактирующих толстых . .сечений, равном 3 — 10 диаметра подаваемых струй; При подаче расплава на расстоянии меньшем, чем 3 диаметра подаваемых струй, . 10974

ВНИИПИ Заказ 2285 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 происходит размыкание корочек на границах тонких и толстых сечений.

При подаче расплава иа расстоянии большем, чем 10 диаметров возникает оольшая неравномерность в зоне формирования тонких сечений ленты.

Пример. Изготавливают ленту переменного сечения из свинцового сплава, содержащего 3%. сурьмы. Литье осуществляют на уста- 1р ,новке с верхней подачей расплава в горизонI тально расположенные валки диаметром . 200 мм, калибр которых соответствует про-филю ленты. Изготавливают ленту. шириной

150 мм, состоящую из трех участков толщиной 0,8 мм и шириной по 30 мм каждый, двух крайних участков толщиной 1,9мм и шириной по. 20 мм каждый из двух участков толщиной 1,1 мм и шириной 10 мм каждый, расположенных между тонкими участками. Расплав при температуре заливки .

38 4

390 С подают в валки струями диаметром

1,6 мм. Подачу расплава осуществляют следующим образом: в зоны формирования, край. них участков толщиной 0,8.мм подают по 7 струй; причем расстояние от краев толстых сечений до струй составляет 6 мм; в зону формирования участка ленты толщиной 0,8 мм подают 5 струй,.причем расстояние от краев толстых сечений .до струй составляет 4,5 мм. Скорость литья — 6 м/мин.

Способ позволяет с высокой скоростью.. и большой устойчивостью .процесса литья осуществить получение непосредственно . из расплава высококачественных. лент переменного сечения толщиной.0,6 — 0,8 мм,. например, В3 малосурьмянистых свинцовых clUIRBoB. Получение ленты предлагаемым способом, например, иэ свинцового сплава, содержащего сурьму, для токоотводов свинцовых аккумуляторов дает экономической эффект на 1 тонне продукции от 70,5 до 94 руб.