Кондукторная втулка

 

КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКА, соде жащая корпус, установленные с возм ностью регулирования направляющие ролики и механизм их регулирования отличающаяся тем, что, Фиг.1 целью расширения технологических возможностей , она снабжена установленными в корпусе опорными элементами с выступами на верхних торцах и размещенными в них стержнями, на которых установлены упомянутые направляющие ролики, причем оси выступов опорных элементов эксцентричны осям стержней, а механизм регулирования направляющих роликов выполнен в виде двух резьбовых колец, установленных в корпусе соосно и с возможностью относительного поворота, при этом в резьбовых кольцах выполнены радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с выступами опорных элементов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ш) 3(50 В 23 В 49 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ OPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552309/25-08 (22) 15.02.83 (46) 23.06.84. Бюл. У 23 (72) С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин и А.В. Козлов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.951.06-312(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 865550, кл. В 23 В 49/02, 1979 (протЬтип). (54)(57) КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКА, содержащая корпус, установленные с возможностью регулирования направляющие ролики и механизм их регулирования, отличающая с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена установленными в корпусе опорными элементами с выступами на верхних торцах и размещенными в них стержнями, на которых установлены упомянутые направляющие ролики, причем оси выступов опорных элементов эксцентричны осям стержней, а механизм регулирования направляющих роликов выполнен в виде двух резьбовых колец, установленных в корпу.се соосно и с возможностью относительного поворота, при этом в резьбовых кольцах выполнены радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с выступами опорных элементов. Я

1 10986

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве направляющего устройства для инструментов типа сверл, зенкеров и разверток, а также борштанг расточных станков в широком диапазоне их диаметров.

Известна кондукторная втулка, содержащая корпус, направляющие ролики, установленные с возможностью регули- 10 рования, и механизм регулирования11:1.

Недостатком указанной кондукторной втулки является ограниченный диапазон изменения диаметров направляемых диаметров. 15

Кроме того, недостатком известной втулки является наличие трения скольжения между направляющими роликами и внутренней конической поверхностью корпуса втулки в процес-. се вращения инструмента во втулке, а также между роликами и разрезной втулкой, что приводит к быстрому из-, ° носу отдельных деталей втулки, а следовательно, и ухудшению ее тех- 25 нологических возможностей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем расширения диапазона регулирования втулки в пределах ci+ -:10 где d "" минимальный диаметр направляемого инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что кондукторная втулка, содержащая корпус, установленные с возможностью .З регулирования направляющие ролики и механизм их регулирования, снабжена установленными в корпусе опорными элементами с выступами на верхних торцах и размещенными в них стержнями, на которых установлены упомянутые направляющие ролики, причем оси выступов опорных элементов эксцентричны осям стержней, а механизм регулирования направляющйх роликов выполнен в виде двух резьбовых колец,. установленных в корпусе соосно и с . возможностью относительного поворота, при этом в резьбовых кольцах выполнены радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с выступами опорных элементов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая кондукторная втулка, общий вид, продольный разрез; на-фиг. 2 — вид А

55 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на, фиг. 1; на фиг. 6 — положение элементов втулки при наибольшем диаметре направляемого инструмента.

Втулка содержит корпус 1, в верхнем фланце 2 и нижнем торце 3 которого выполнены цилиндрические отверстия 4 (фиг. 4). Оси отверстий параллельны оси втулки и лежат на равном расстоянии от нее и одна от другой. В .цилиндрических отверстиях 4 по посадке скольжения установлены оЫрные элементы 5. На опорных элементах посредством осей 6 укреплены цилиндрические направляющие ролики 7.

В верхних торцах опорных элементов 5 установлены эксцентричные осям последних выступы 8. В корпусе i втулки по резьбе установлены кольца 9 и

10; причем кольца располагаются с зазором между ними (достаточно зазора, равного шагу резьбы). В кольцах

9 и 10 выполнены радиальные сквозные пазы 11 и 12, число которых в каждом кольце равно числу опорных элементов (установка эксцентричных выступов 8 осуществляется в опорные элементы

5 через радиальные пазы 11 и 12).

В кольце 9 выполнены два сквозных резьбовых отверстия, в которых размещены винты 13, кроме того, в кольце 9 прорезаны дугообразные пазы 14. В кольце 10 также выполнены два сквозных резьбовых отверстия, в которые через дугообразные пазы 14 ввернуты винты 15, и имеются два дугообразных сквозных паза 16, аналогичных пазам 14, через которые проходят винты 13.

Втулка работает следующим обраэоме

Поворачивая кольца 9 и 10 за винты 13 и 15 против часовой стрелки, произведем поворот вокруг своих осей опорных элементов 5, переместив, таким образом, направляющие ролики в положение, которое позволит свободно разместить между ними направляемый инструмент (при этом винты 13 и

15 ослаблены) (фиг. 6). После этого инструмент или настроечный калибр вводится во втулку и производится поворот резьбовых колец 9 и 10 за винты 13 и 15 по часовой стрелке до упора направляющих роликов 7 в поверхность направляемого инструмента или настроечного калибра. При этом поворотом кольца 9 за винты 13 по часовой стрелке должны быть выбраны все зазоры. В этом положении необходимо произвести затяжку винтов 13

3 10986 до упора их в верхний фланец 2 корпуса 1. Таким образом, кольцо 9 будет зафиксировано.

Затем вращают кольцо 10 против часовой стрелки до упора боковых сто- 5 рон пазов, выполненных в кольце, в эксцентричные выступы 8, затяжкой винта Ф5 производят фиксацию кольца

IO, Таким образом, опорные элементы, а следовательно, и направляющие ро- 10 лимв будут закреплены в требуемом неложении.

После этого можно производить обработку партии деталей .одним инструментом. При смене инструмента необходимо ослабить винты 13 и 15 и повторить весь комплекс работы по настройке втулки на размер, как это было описано.

При повороте опорных элементов 20 оси направляющих роликов перемещаются по дугам окружности одного ра" диуса на равное расстояние от оси втулки, следовательно, ось направляемого, инструмента совпадает с осью 25 кондукторной втулки, т.е. предлагаемая .втулка обеспечивает надежную центрацию инструмента по ее оси.

Предлагаемая втулка может быть применена в качестве направляющего устройства для всевозможных концевых инструментов типа сверл, зенкеров, разверток. Эта втулка может использоваться и для направления борштанг расточных станков. Диапазон диаметров инструментов зависит от конкретных размеров деталей кондукторной втулки. Так, например,для приведенной на

Ьиг. 1 втулки при диаметре направляющих реликов 20 мм диапазон регулирования втулки будет в пределах 3,5-35 мм.

В этот интервал размеров попадает до 65Х типоразмеров стандартных сверл, эенкеров и разверток.

При использовании предлагаемой втулки отпадает необходимость иметь и .изготавливать для инструментов различных диаметров специальные кондукторные втулки и соответствующие кондукторные плиты. Регулируемость положения роликов удлиняет срок службы втулки в целом, так как при износе ее отдельных элементов зазоры в сопряжениях выбираются вращением резьбовых колец 9 и 10.

1098685

Г-г

ВНИИПИ Заказ 4307/8 Тираж 1037 Подписное

Фялиал ППП ™Патент", r. У@город,ул.Проектная, 4