Устройство для получения лакокрасочных суспензий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СУСПЕНЗИЙ, содержащее вакуум-насос и смеситель, выполненный в виде герметичного корпуса с мешалкой, установленной на еалу с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно снабжено камерой для подачи растворителя , установленной на крышке корпуса , с заслонкой, закрепленной на валу мешалки и размещенной в корпусе смесителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5») В 01 F 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7

1 (21) 3562 539/23-26 (22) 15.03.83 (46),07 ° 07 ° 84. Бюл, »» 25 (72) Е.A.Ïîíîéàðåíêî, И.В.Даманский и A .Ê.Ñòàâàø (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 66.063.62 (088,8) (56) 1.йвторское свидетельство СССР

М 683058, кл, В 01 F 13/06,. 1975.

2,Патент Швейцарии »» 506320, кл.. В Ol F 5/12, 1971 (прототип) ° (19) <И»

l (54) (57) JCTPOACTBO ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯJIAKCKPACO×ÍÛÕ СУСПЕНЗИЙ, содержащее вакуум-насос н смеситель, выполненный в виде герметичного корпуса с мешалкой, установленной на валу с возможностью возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, оно снабжено камерой для подачи растворителя, установленной на крышке корпуса, с заслонкой, закрепленной на валу мешалки и размещенной в корпусе смесителя.

110) 290

65

Изобретение относится к устройствам для периодического получения суспензий и может быть использовано в производстве лакокрасочных материалов, а также пищевой и фармацевти-. ческой промышленности.

Известно устройство для получения лакокрасочных суспензиЯ, состоящее из корпуса смесителя, имеющего входной и выходной штуцера. В нижней части корпуса расположена мешалка, 10 вращаемая приводом. К корпусу прикреплен приемный патрубок для пигмента, который снабжен штуцероМ для ввода растворителя. К фланцу- приемного патрубка присоединен корпус пи- 15 тателя, имеющий штуцер для соединения с линией вакуумирования, приемную воронку и фланец для присоединения силового цилиндра,. на штоке .которого укреплен пуансон. В корпусе 20 укреплены гильзы. Между .гильзами вставлена пористая втулка, имеющая на наружной части продольные канавки и окруженная кольцевой канавкой, соединенной с отверстием в штуцере питателя. Приемный патрубок, корпус питателя и выходной участок прессующей гильзы герметизируется прокладкой. Внутрь гильз и пористой втулки пуансоном напрессовывается герметизирующая пробка, состоящая из ком- 30 плекта брикетов из спрессованных сыпучих продуктов 13

В этом устройстве питатель и смеситель разделены. Питатель содержит большое количество подвижных частей: 35 пуансон, гильзы и т.д., работающих в неблагоприятных условиях и испытавающих. повышенные нагрузки на исти-. рание. .Кроме того, прессование порошка 40 пигмента в данном аппарате необходимо для уменьшения порнстости материала. Однако эта операция является. промежуточной, так как в конечном счете необходимо получить лакокра- 45 сочную суспензию, т.е. равномерное распределение отдельных частиц пигмента в связующем. На эту промежуточную операцию затрачивается энергия, а также процесс приготовления лакокрасочной суспензии усложняется.

В целом наличие большого количества деталей снижает надежность устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для смешивания, эмульгирования и суспендирования веществ, содержащее вакуум-насос, смеситель, представляющий собой герметичный кор-60 пус с мешалкой, выполненный в виде диска и установленный на валу с возможностью возвратно-поступательного движения, ряд распылительных форсунок, жидкость из которых направляется на поверхность обрабатываемого материала Г27

Однако применение форсунок и соединение вакуум-насоса непосредственно со смесителем способствует увеличению загазованности окружающей среды.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности ° .

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения лакокрасочной суспензии, содержащее вакуумируемый герметичный корпус с мешалкой, установленной на валу с возможностью возвратно-поступательноГо движения, снабжено камерой для йодачи растворителя, установленной на крышке корпуса, с заслонкой, закрепленной на валу мешалки и размещенной в корпусе смесителя.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для получения лакокрасочных суспензий имеет смеситель 1, в котором расположена мешалка 2, выполненная в виде диска с отверстиями. Мешалка присоединена к валу 3, который связан с механизмом 4 возвратно-поступательного движения, состоящим из основания 5, соединенного со стойкой 6, на которой размещена зубчатая рейка 7 и .платформа 8.

В платформе размещены механизм 9 привода мешалки с электродвигателем

10 и механизм 11 возвратно-поступательного движения с электродвигате лем 12. В верхней части корпуса сме сителя размещена камера 13 для подачи растворителя, уплотнительный эле- " мент 14, штуцер 15 для подачи растворителя, а также заслонка 16, расположенная на валу 3 мешалки 2. В корпус смесителя подают пигмент через штуцер 17, вакуумирование пигмента осуществляют через штуцер 18 вакуум-.насосом 19, в нижней части корпуса расположен штуцер 20 для отвода готового. продукта.

Устройство для подачи лакокрасочных суспензий работает следующим образом.

При включении электродвигателя 12 вращение его передается на шестерни механизма 11 возвратно-поступательного движения и платформа 8 начинает опускаться вниз по стойке 6 и рей" ке 7. Одновременно с пуском электродвигателя 12 йодается пигмент через штуцер 17 а затем включается электродвигатель 10 привода мешалки, который передает вращение через привод 9, вал 3 мешалке 2. После достижения нижнего предельного положения платформа 8 перемещается вверх, при этом происходит вращение мешалки и измельчение и равномерное распределение пигмента в корпусе смесителя,l. Затем включается электродвига1101290

Составитель T.Êðóãëîâà

Редактор А,Шандор Техред Л. Коцюбняк Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4695/6

Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП .Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 тель 10, а так нак платформа продолжает двигаться вверх, происходит уплотнение вала 3 мешалки эа счет прижатия заслонки 16 к уплотнительному элементу 14. После этого электродвигатель 12 выключают и включа- 5 ют вакуум-насос 19, который создает разрежение в корпус с смесителя 1,а. затем после достижения необходимого разряжения перекрывают вакуумную линию и включают электродвигатель 12 fо с одновременной подачей через штуцер

15 растворителя {под растворителем подразумевается жидкая фаза суспензии, например, олифа + сиккатив, или растворитель + лак) . Происходит пропитка и перемешивание растворителя С пигмеятом. Готовый продукт сливается через штуцер 20.

Наличие всего одного уплотнительного элемента в камере для подачи растворителя, работающего периодически, значительно повышает надежность при эксплуатации.

Устройство для получения лакокрасочных суспензий Устройство для получения лакокрасочных суспензий Устройство для получения лакокрасочных суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению линз со смешиванием субстанции, дегазацией смеси и ее выдачей

Смеситель // 2075996
Изобретение относится к сельскому хозяйству, биотехнике и химической технологии и предназначено для получения газовых смесей, а именно для получения газопарокислородной смеси, в частности для процессов получения газовых смесей, используемых для производства удобрений

Изобретение относится к устройствам для приготовления заменителей цельного молока и позволяет повысить надежность и производительность эмульгатора

Изобретение относится к химическому машиностроению

Изобретение относится к способа смешивания сыпуми.к или ,

Группа изобретений может быть использована при изготовлении материалов для электротехнической и химической промышленности. Графитсодержащий компонент смешивают с наполнителем на основе каолина, проводят сухое перемешивание с одновременным диспергированием последовательно в барабанном и центробежном смесителях. После этого вводят омагниченный водный раствор алюмоборфосфатного концентрата, содержащего поверхностно-активное вещество, и проводят влажный замес в шнековом смесителе. Затем осуществляют обработку полученной массы в трибохимическом диспергаторе в условиях вакуумирования и всестороннего обжатия до давлений 5-20 МПа. Трибохимический диспергатор включает герметичный пустотелый цилиндрический корпус 40, имеющий фланцы 41 и 42 на торцах, проницаемый поршень 44 со штоком 45, привод 46 возвратно-поступательного перемещения, средство вакуумирования полости 43, два вакуумных затвора 471 и 472. Поршень 44 представляет собой пакет прилегающих друг к другу пар металлических сеток, имеющих разный размер ячеек, размещенный между двумя защитными решетками 445. Из обработанной массы формуют изделия и термообрабатывают их. Обеспечивается воспроизводимость удельного электрического сопротивления в изделиях в диапазоне от 0,005 до 5000 Ом·см при достижении плотности тока более 30 А/см2. Масса нанокомпозита приобретает изотропные свойства и пластичность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Наверх