Устройство для обработки крепежных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вращаюшийся барабан с лопатками, несущий размещенные внутри него желоб, транспортирующий и разгрузочный лотки, разделенные перегородкой, и узел загрузки , отличающееся тем, что, с целью интенсификации ;npoueccai галтовки , оно снабжено двумя поворотными заслонками, одна из которых установлена на транспортирующем лотке, а другая.- на перегородке. (Л cz СП to со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5р В 24 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЭЩДТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3324236/25-08 (22) 22.07.81 (46) 30.07.84. Вюл. Р 28 (72) С.A.Кручинив, В.И.Сопов, H.Е.Вакатов и Б.Н.Носов (71) Государственный институт по проектированию метизных заводов (53) 621.924.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,У 226428, кл. В 24 В 31/02, 1967 (прототип).

„„Я0„„11О5295 А (54) (57) устРойство Для овРАвотки

KPEIIEEHbL. ИЗДЕЛИЙ, содержащее вращающийся барабан с лопатками, несущий размещенные внутри него желоб, транспортирующий и разгрузочный лотки, разделенные перегородкой, и узел загрузки,отличающеес ятем,что, с целью интенсификации .процесса галтовки, оно снабжено двумя поворотными заслонками, одна иэ которых установлена на транспортирующем лотке, а другая — на перегородке.

1105295

Изобретение относится к обработке деталей голтовкой и может быть использовано в метизной, машиностроительной и других областях промышленности

Известно устройство для обработки крепежных изделий, содержащее вращающийся барабан с лопатками, несущий размещенные внутри барабана желоб, транспортирующий и разгрузочный лотки, разделенные перегородкой, и узел 30 загрузки (1). недостаткам известного устройства следует отнести ограниченную интенсивность процесса галтовки.

Цель изобретения — интенсификация 15 процесса галтовки.

Для достижения поставленной цели устройство для обработки крепежных изделий, содержащее вращающийся барабан с лопатками, несущий размещенные внутри барабана желоб, транспортирующий и разгрузочный лотки, разделенные перегородкой, и узел загрузки, снабжено двумя поворотными заслонками, одна иэ которых установлена на транспортирующем лотке, а другая на перегородке.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки крепежных изделий; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит барабан 1, установленный с уклоном на роликоопорах 2 с возможностью вращения от привода .(не показан ) через зубчатое колесо 3. Барабан 1 разделен перегородкой 4 на камеру 5 галтовки и камеру б очистки с решетками 7.

Ha внутренней поверхности обечайки барабана закреплены сегментные ребра 8 и лопатки 9.. 40

3 агруз ка смеси (дет алей и абраз ива) в камеру 5 галтовки осуществляет ся через узел 10 загрузки.

Внутри барабана 1 проходит вибротранспортер 11-, установленный с укло-45 ном в сторону узла 10 загрузки. Вибротранспортер 11 подвешен на гибких тягах 12 и приводится в движение с помощью дебалансного двигателя 13. 50

Вибротранспортер 11 составлен иэ транспортирующего 14 и разгрузочного

15 лотков, разделенных общей продольной стенкой 16.

Транспортирующий лоток 14 снабжен 55 отверстием 17 для выгрузки смеси на внутреннюю обечайку барабана 1 в камере 5 галтовки и отверстием 18 для выгрузки смеси в камере 6 очистки.

Загрузка лотка 14 смесью осуществ-Я) ляется с помощью лопаток 9.

Для перегрузки смеси из камеры 5 галтовки в камеру б очистки внутри барабана 1 установлена поворотная заслонка,19 с приводом от цилиндра 20.;

Для перегрузки очищенных деталей из камеры б очистки на разгрузочный лоток 15 внутри барабана 1 установлена поворотная заслонка 21 с приводом от цилиндра 22.

Устройство работает следующим образомм.

Смесь через узел 10 загрузки поступает в камеру 5 галтовки. При вращении барабана 1 (в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой ), установленного с уклоном в сторону от узла

10 загрузки, детали, перемешиваясь с абразивом, перемещаются в направлении перегородки 4. При встрече с сегментным ребром 8 поток смеси рассекается на порции и замедляет свое продвижение в направлении перегородки 4.

При приближении к лопаткам 9 смесь захватывается ими и перегружается на лист 23 транспортирующего лотка 14.

Перемещаясь по листу 23 смесь через отверстие 17 вновь возвращается к месту ее загрузки в камере 5 галтовки. При движении по листу 23 происходит окончательное расцепление между деталями. Процесс перемещения смеси в камере 5 галтовки, затем по листу 23 и вновь в камере галтовки продолжается до окончания процесса галтовки деталей.

После окончания процесса галтовки заслонка 19 поворачивается в положе" ние, укаэанное на. фиг. 1 пунктиром.

При этом порции смеси с лопаток 9 по поверхности заслонки 19 через отверстие 18 ссыпаются в камеру очистки б.

Перемещаясь по внутренней поверхности обечайки .барабана 1, смесь периодически попадает нарешетки 7. Абразив отделяется от деталей и через отверстия в решетке 7 выводится из барабана 1.

При встрече с сегментным ребром 8, расположенным в камере 6 очистки, происходит рассечение смеси на порции и замедление продвижения материала по внутренней обечайке барабана 1.

Далее смесь захватывается лопатками

9, расположенными в камере очистки 6 и перегружается на лист 24 лотка 14.

Перемещаясь по лотку, детали расцепляются, что ускоряет процесс вывода

)абразива из барабана, и через отвер стие 18 вновь возвращаются в камеру 6 очистки.

Процесс перемещения смеси в камере б, а затем по лотку 14 продолжается до полного отвода абразива через отверстия в решетках 7.

После окончательного отделения деталей QT образива заслонку 21 поворачивают с помощью цилиндра 22 в положение, Указанное на фиг. 2 пунктиром. При этом детали с лопаток 9 камеры 6 направляются заслонкой 21 в разгрузочный лоток 15 и выводится

1105295

16 6

Фиг.3

Составитель Н.Финн

Редактор Л. Пчелинская Техред С.Мигунова КорректорЕ.Сирохман

Заказ 5434/9 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 за пределы барабана 1 со стороны узла загрузки.

При установке заслонок 19 и 21 в положение, указанное на фиг. 1 и 2 пунктиром, смесь проходит сначала по внутренней обечайке барабана 1 камеры 5, затем захватывается лопатками 9 и заслонкой 19 и через отверстие 18 в лотке 14 направляется в камеру 6.

Пройдя по внутренней обечайке каса ры б, детали отделяются от абразива, захватываются лопатками 9 и заслонкой 21 направляются в разгрузочный лоток 15. В этом случае устройство работает в режиме аппарата непрерывного действия.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства позволит интенсифицировать процесс обработки крепежных изделий и упростить их обслужи-, вание.