Способ поперечно-клиновой прокатки несимметричных ступенчатых изделий

 

СПОСОВ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающий деформацию одного конца заготовки клиновыми инструментами , .отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, другой конец заготовки фиксируют от смещения в осевом направлении. Oi ел vl со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„su„„»оыгз

g I) B 21 H 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3590759/27-07 (22) 17.05.83 (46) 07.08.84 ° Бюл. -29 (72) Л.H.Никольский, Н.Т.Удовин, А.В.Попов и В.Д.Шрамко (7 1) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (53) 621.771.06(088.8) (56) 1 ° Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск, "Наука и техника", 1980, с.165, рис.49а.

2. Патент ГДР Р71738, кл. 7 а 1/00, 18.08.70 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-KJIHHABOA

ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ СТУПЕНЧАТЫХ

ИЗДЕЛИИ, включающий деформацию одного конца заготовки клиновыми инструментами, .отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, другой конец заготовки фиксируют от смещения в осевом направлении.

1106

Составитель Ю. Марков.

Редактор Л. Лосева Техред Т.Фанта

Корректор Е. Сирохман

Заказ 5662/7 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к способу получения ступенчатых изделий поперечно-клиновой прокаткой.

Известен способ поперечно-клиновой прокатки несимметричных ступенчатых изделий, согласно которому осуществляется деформирование одного конца заготовки односторонними клиновыми инструментами, т.е ° когда клиновые элементы инструмента располагаются только с одной стороны от начала внедрения инструмента в заготовку (1).

Недостатком данного способа является то, что деформирование заго-, товки односторонними клиновьъи инструментами приводит к значительному осевому смещению ее, что снижает точность получаемых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ поперечно-клиновой прокатки несимметричных ступенчатьгх изделий, согласно которому деформирование одного конца заготовки осуществляют двухсторонними клиновыми инструментами, т.е. когда их клиновые элементы располагаются с обеих сторон от начала внедрения инструмента в заготовку (2).

Недостатком известного способа является то, что при деформировании заготовки двухсторонними клиновыми элементами для уменьшения разности осевых усилий, действующих на загото:35 ку с одной и с другой стороны от начала внедрения инструмента, задают

Разные углы деформирующих граней клиновых элементов. Это снижает осевое смещение заготовки в пределе дефор40 мирования, опнако из-за разных степеней обжатия заготовки с одной и с другой стороны от начала внедрения в нее инструмента появляется разность окружных и угловых скоростей соответствующих деформируемых участков загстовки. Это приводит к скручиванию за573 г готовки, сопровождающемуся ее некс,тролируемым утонением и даже разрьн:ом.

При неконтролируемом утонении заготовки снижается точность получаемого изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса за счет повышения качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу поперечно-клиновой прокатки несимметричных ступенчатых изделий, включающему деформацию одного конца заготовки, клиновыми инструментами, другой конец заготовки фиксируют от смещения в осевом направлении.

На чертеже представлена схема процесса деформации заготовки клиновыми элементами инструмента с приложением к ее концу удерживающего осевого усилия.

Процесс поперечно-клиновой прокатки йесимметричных ступенчатых изделий осуществляется следующим образом.

Штучная заготовка 1, удерживаемая например, с помощью клещевого зажима

2, подается в зону обработки между инструментами 3 и 4. При движении инструментов навстречу друг другу их клиновые элементы 5 и 6 захватывают заготовку 1 и внедряются в нее, приводя ее во вращение вместе с клещевыми зажимами 2.

Далее клиновые йнструменты производят требуемое обжатие заготовки, при этом создаваемое ими осевое усилие

Р, уравновешивается равным ему усиЛием Р2 на клещевом зажиме.

По сравнению с известным, данный способ позволяет повысить точность получаемых изделий за счет исключения скручивания и неконтролируемого утонения заготовки в процессе прокатки.

Испытания данного способа при прокатке конической части сварки диаметром 20 мм показали высокое качество получаемых изделий.