Состав для замасливания поликапроамидного волокна

 

СОСТАВ ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ПОЛИКАПРОАШДНОГО ВОЛОКНА содержащий минерально;е масло, смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования шесть, смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов, содержащих С -С алкил, со средней степенью оксиэтилирования десять, олеиновую кислоту и антистатик на основе четвертичной аммониевой соли , отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способности волокна и повышения устойчивости антистатического эффекта изделий из этого волокна к водным обработкам, состав содержит в качестве антистатика триметкпэтилметакриламмонийметилсульфат и дополнительно - персульфат калия и глицидиловьй эфир олигомера этиленоксида со средней мол.массой 500 яри следунщем соотношении компонентов , мае.ч.: Минеральное масло 30-45 Смесь полнатнленгликолевыхэфиров стеариновой кислоты со средней / степенью оксиэтилирования шесть8 12 Смесь полиэтипенгликолевых эфиров алкилфенолов, содержааесх С -С алкил со средней степенью оксиэтипирования десять 16-20. Олеиновая кислота 2-3 Триметш1этштметакрил аммонийметилсульфат 20-35 Персульфат калия 0,1-0,2 &1 Глицйдиловый эфир е олигомера этиленоксида со средней мол. массой 500 . 4-7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Я ЛИ УМ

РЕСПУБЛИК ивЬ0 по

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНВ:Л ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СБИДВТЕЛЬСТВЪ (21) 3656047/28-05 (22) 16.08.83 (46) 15.11.84. Бюл. Ф 42 (72) Г.А.Габриэлян, Д.М.Портнов, Г.С.Кондрашова, С.Ф.Махно и Э.А.Григорян (?I) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный инсти-, тут им. А.Н.Косыгина и Гродненский завод синтетического волокна им. 60-летия СССР (53) 677.862.517(088.8) (56) 1. Проблемы повышения качества химических волокон. r. Мытищи, ВНИИСВ, 1979, с. 199. . 2. Авторское свидетельство СССР

В 763495, кл. D 06 М 13/02, 1980 (прототип) . (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ПОЛНКАПРОАМИДНОГО ВОЛОКНА, содержащий минеральное масло, смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования шесть, смесь полнэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов, содержащих С>-С„"алкил, со средней степенью оксиэтилирования десять, олеиновую кислоту и антистатик на основе четвертичной аммониевой соли, отличающийся тем, ЙЛ Ж ЛЖ ИЖ. что, с целью улучшения перерабатывающей способности волокна и повышения устойчивости антистатического эффекта изделий иэ этого волокна к водным обработкам, состав содержит в качестве антистатика триметипэтилметакриламмонийметилсульфат и дополнительно — персульфат калия и глицидиловьй эфир олигомера этипеноксида со средней мол. массой 500 при следующем соотношении комнонентов, мас.ч.:

Минеральное масло 30-45

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней

) степенью оксиэтилирования шесть 8 12

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров апкнлфенолов, содержапщх С -С алкил со средней степенью оксиэтилирования десять 16-20.

Олеиновая кислота 2-ч

Триметилэтипметакриламмонийметнлсульфат 20-35

Персульфат калия 0,1-0,2

Глицидиловый эфир олигомера этиленоксида со средней мол. массой 500 4-7

24059 2 (препарат ОП-.10) 5,2

Олеинрвая кислота 5,2

t Четвертичная соль диэтиламинометилдигликолевого эфира жирных

5 спиртов (препарат алкамон ОС-2) 10,4

Триэтаноламин 7 2

ЭТот состав носит условное назва1р ние Аш-9.

Недостаток известного состава— элекТризуемость волокон, что приводит к повышению обрывности при вытягивании и текстурировании, а также неустойчивость антистатического эффекта НЗделий из этих ВОлОкОн к ВОдным обработкам.

14-16

16-20

2-3

4 11

Изобретение относится к производ-! ству и переработке химических волокон и может быть использовано при замасливании поликапроамидных волокон в процессе их формования с после дующей термообработкой в процессе текстурирования жгутовых нитей коврового ассортимента, а также в процессе сушки штапельного волокна.

Недостаток поликапроамидных (IIKA) волокон — высокая электризуемость, что затрудняет технологический процесс их получения.

Для снижения электризуемости используют замасливатели, содержащие антистатические добавки и композиции для отделки тканей из ПКА волокон и нитей.

Известен состав f1) для замасливания ПХА волокон (Синтокс-20И) на основе термостойких очищенных минеральньм масел повышенной вязкости следующего состава, мас.ч.:

Иинеральное масло 50-55

Олеиновая кислота 4-5

Оксиэтилированный алкилфенол (ОП-10) 25-30

Оксиэтилированная стеариновая кислота (Стеарокс-6)

Оксиэтилированный капролактам (Клоэ-15} 0,8-1,0

Однако этот замасливатель не дает возможности получить водные эмульсии с устойчивостью более суток, не обеспечивает достаточного антистатического эффекта (удельное электрическое сопротивление волокон

1 10" Ом см) и. недостаточно снижает обрывность волокон в процессе вытягивания и текстурирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав (2) для замасливания поликапроамндного волокна, содержащий, мас.ч.:

Иинеральное масло 63,6

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования б (Стеарокс-б) 8,5

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов, содержащих aJIKHJI СЭ 14% средней степенью оксиэтилирования 10

ЦЕль изобретения - улучшение перерабатывающей споСобности волокна

I и поВышение устойчивости антистатического эффекта изделий из этого волокна к водным обработкам.

Данная цель достигается тем, что сост в для замасливания поликапро» амндного волокна, содержащий минеральное масло, смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования шесть, смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов, содержащих

С -С алкил со средней степенью

-9 16 оксизтилирования десять, олеиновую кислоту и антистатик на основе четВертнчной аммониевой соли, содержит в каЧестве антистатика триметилэтилметакриламмонийметилсульфат и дополнитеЛьно — персульфат калия и глицидиЛовый эфир олигомера этиленоксида со средней мол. массой 500 при следующем соотношении компонентов мас.ч.:

Иинеральное масло 30-45

Смесь полиэтиленгликолевьм эфиров стеарИновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования шесть 8-12

Смесь полиэтиленглнколевых эфиров алкилфенолов, содержащих

С -С алкил, со средней степенью Оксиэтилирования десять

Олеиновая кислота

Триметилэтилметакрилам ионийметилсульфат

Персульфат калия

1124059 4 линейной плотности 250 текс ° 2 наносят в процессе формования состав для замасливання, содержащий, мас.Х:

Масло НЗМ-40 30,0

Препарат ОП-10 16,0

Препарат Стеьрокс-6 8,0

Олеиновая кислота 2,0

Триметилэтилметакриламмонийметилсульфат 35,0

Препарат лапроксид

500-2-100

Персульфат калия

4-7

В качестве минерального масла

5 используют, например, велосит, С-9; нафтеновое масло НЗМ-40, в качестве смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты — препа10 рат Стеарокс-6, в качестве смеси погиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов †. препарат ОП-10, в качестве глицидилового эфира олигомера этиленоксида со ср.мол.массой 500— препарат лапроксид 500-2-100 °

t5

Рабочую эмульсию замасливателя с концентрацией 20-30 мас.Х получают путем смешивания жировой части с водным раствором содержащим три9

20 метилэ тилметакриламмоннйметилсульфата, препарат лапроксид 500-2-100 и персульфат калия.

Повышение концентрации эмульсии свыше 30% приводит к снижению устойчивости замасливателя и к расслоению. При использовании эмульсии замасливателя с концентрацией ниже

20Х снижается его содержание на волокне и несколько ослабляется антистатический эффект. .Состав для замасливания наносят на свежесформованное волокно, затем волокно выдерживают на шпулях в кондиционных условиях в течение

24 ч (эта операция входит в техноло- З5 гический цикл получения жгутовой текстурированной нити), после чего волокно вытягивают, текстурируют и одновременно термофик ируют в течение 15-20 с, при 150-160 С. 40

Термофиксация штапельных волокон осуществляется в процессе сушки при 120-140 С в течение 15 мин, входящей в технологический цикл получения штапельных волокон.

Важным компонентом состава для замасливания является глицидиловый эфир олигомера этиленоксида — лапроксид 500-2-100.

В сочетании с триметилэтилметакрнламмоний метилсульфатом он приводит к улучшению скользящей способности волокна и позволяет увеличить устойчивость антистатического эффекта к водным обработкам готовых изделий из этого волокна.

Пример 1 (вариант А). На жгут из поликапроамидного волокна

7,0

0,2

38,0

12,0

19,0

3,0

Глицидиловый эфир оли омера этиленоксида со средней мол. массой 500

Состав наносят в воде 27%-ной эмульсии. Свежесформованное волокно, содержащее состав для замасливания, выдерживают на шпулях 24 ч при 2022 С и относительной влажности воздуха 64-66Х, а затеи вытягивают и текстурируют t 5-20 с при t50 С.

Параллельно изготавливают волокно с известным замасливателем Син токс-20М, нанесенным в виде 16Х-ной эмульсии

Оценивают перерабатывающую способность волокна в процессе вытягивания и текстурирования, а также антистатические свойства волокна и их устойчивость к мокрым обработKBM °

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого состава для saмасливания, а также эамасливателей

Сиитокс-20М и Аш-9 приведены в табл. 1.

Пример 1 (вариант Б).

Состав для замасливаиия готовят как в варианте А с тем отличием, что ,минеральное масло берут в количестве 45, триметилэтилметакриламмояий метилсульфат 20, а лапроксид 500-2100 4,0 мас.ч.. При этом получают результаты, аналогичные приведенным в табл.1, однако устойчивость эмульсии несколько ниже, чем в варианте

А.

Пример 2. На жгут из поликапроамидного волокна линейной плотности 250 текс ° 2, окрашенный в массе в красный цвет, наносят в процессе формования состав для замасливания, содержащий мас.ч.:

Минеральное масло НЗМ-40

Препарат Стеарокс-6

Препарат ОП-10

Олеиновая кислота

1124059 а б л и ц а 1

««

Конце трация эиуль

СИИ X бъем- Коли- После жанне при вытягИван чество обработок в водных обработок у, Ом ое состаи текс» урнров нии на 1 кг волокна лектри еское ва ь.а волок не,Ж опро- воде ивле

I окна

,Ом тарного волокна нци нитей

0,85 0,05 0,10 3,0 -10"1 1 1,5 10

Синтокс-20И 16 йи-9 (прототип) 20

1,0 101

3-5 0,78 0,66 0,28 1 „7 ° 1011 1

Предлагаемый (пример 1) 0,90 0,04 0,06 0,5 10 5 6,8 10

Трииетилэтилметакрилам-: ионийметилсульфат 23,8

Лапрокснд 500-2-100 4,8

Персульфат калия О, 1 1

Свежесфориованное волокно, со- 5 держащее на поверхности указанный состав для заиасливания, перерабатывают, как в примере 1.

Сравнительные показатели свойств волокон приведены и табл.2. 1О

П р и и е р 3. На жгут из поликапроамидного волокна линейной плотности 250 текс 2 наносят в процессе формованиа состав для заиасливании, содержащий иас.ч.: И

Минеральное масло С-9 45,0

Препарат Стеарокс-6 1q,0

ПрепаРат ОП 20,0

Олеиновая кислота 2 5

Триметилэтилиетакрилам- 26 ионийиетилсульфат 20,0

Лапрокснд 500-2-100 4, О

Персульфат калия О 1

Свежеформованное волокно, содержащее на поверхности указанный состав >> для замасливания, выдерживают 24 ч в коидиционных условиях и подвергают вытягиванию и текстурированию„ как в примере

Результаты приведены в табл.3.

П р н и е р 4. Состав для замаслнвания согласно примеру 2 наносят- На жгутовое поликапроамндное волокно перед стадией вьпягивания.

Жгут вытягивают в две стадии н гофрируЮт, а затем подвергают сушке при 130 С 15 мнн.

Полученные данные приведены в табле4э

ТаКнм образом, как следует иэ анализа данных табл.1-4, использование предлагаемого состава для замаслинания Позволяет,снизить обрывность поликапроамидпого жгутового волоква в процессе вытягивания и текстурирования в 4-6 раз по сравнению с прототипои, а также повысить устойчивость антистатического эффекта изделий .нз этого волокна к водиыи обработкам.

1124059 а«Ь3

УстойчиОбъемСодераание

КоличестЧисло обрывов на 1 кг волокна

Состав состава на во обработок волокне,X элементарного волокна комв воплексных нитей де

1-2 0,87 0,06 0,12 3,0 10 2 2,8 10

Синтокс-20М 16. Аш-9 (прототип) 078. 006 028 1,7 ° 10 1 10101

3-5

Предлагаемый (пример 2) 3-5 0,88 0 05 0,06 2,4 ° 10 4 . 2,6.10

Ц

«табли а 3

КоличестСостав

Устойчивость

Число обрывов на 1 кг волокна

Объемное электрическое эмульсии,сут во обработок сопротивление элементарного волокна комплексв воде нитей

1 2 Оэ-90 О 05 0 16 3 0 10 2 3 0 10

Сиитокс-20М 16

Аш-9 (прототип) 20

35 078 006 028 1,7 ° 1О 1 1,0 10

Предлагаемый (прнмер 3) 21

3-5 0,94 0,03 0,04 1,8 10 4 2,3 ° 1О 1

Концентрация эмульсии,X

Концентрация эмульсии,Х вость эмульсии,сут

Содершание состава на волокне,X ное электрическое сопротивление р, Ом

После водных обработок р, Ом

После обработок водой р, Ом

1 ) 24059

Таблица 4

Состав

КолиОбъемное в воде

15 80 ° 101 4 1,210

Синтокс-20М

1-2

Предлагаемый (пример 4) 4 9,8 10

1,6 6,3 10

3-5

Составитель В.Никитк@в

Редактор И.Ковальчук Техред Л.Мартяшова

Корректор О.Билак

Заказ 8221/26 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрация эмульсии, Х

Устойчивость эмульсии сут

Содержание сое-. тана на волокне 1

z.. электрическое сопротивление р, Ом чество обработок

После обработок водой, p,Ом