Устройство для резки пластичного бруса

 

УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОЮ БРУСА, содержащее кшематически связанные мехщу собой, обгонный транспортер, орган с струнами н устройство даш щжема пластичного бруса, о т л н ч а ю щ е -е с я тем, что, с пелью упрошеввя конструкции и повышения надежности устройства, в работе, устройство для щягкалл паас- .тичного бруса выполнено в вцде охваты-, вающих брус по периметру барвбШов с ; клинс®йдными ножамИ| щш этом барабаны кинематически связаны между собой| а клиновидные ножи установлены на Варужт ной поверхности каждого из барабшов с шагом, соответствующим толщине отрезае мызе изделий. fen k Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ УБЛИН (19) (И) з(51) В 28 В 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452 1 3. 7/29-33 (22) 08,06.82 . (46) 07Д0.83. Бюл; Ию 37 (72) И. Ф. Шлегель (71) Управление механизации М 7

Треста Строймеханизапия-2 Главомскпромстроя (53) 666.3;022;93(088.8) (56) 4.. Авторское свидетельство СССР

Иу 292790, кп. B 28 B 3.3./14, 1969;

2. Авторское свидетельство СССР ,Ny 299368, кл, В 28 В 11/14, 1967 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ : .ПЛАСТИЧНОГО ВОРСА, содержащее кинематически связанные между собой. обгонный транспортер, рабочий орган с peeymHми струнами и устройство gna приема пластичного бруса, о т л и ч а ю.m е .ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства ,:в работе, устройство для приема плас,тичного бруса выполнено в виде охваты-. вающих брус по периметру барабанов с клиновидными ножами, при етом барабаны кинематически связаны между собой, а клиновидные ножи установлены на наружт ной поверхности ка)кдого из барабанов с шагом, соответствующим толщине отрезае-. мых изделий. е

1 10461 изобретение относитси к промышл6нности строительных материалов и может быть использовано для резки изделий из пластичного бруса, например кирпичасырца. 5

Известно устройство, содержащее рабочий opi.àí с установленными на нем ре. жущими струнами, обгонный транспортер и механизм синхронизации движения рабо- " чего органа со скоростью движения плас- tp .тичного бруса 5 1).

Недостатком этого устройства являет ся ненадежность cHHxpoBHaellKH движения рабочего органа со скоростью движения пластичного бруса» снижающая тОчнОсть 15 отрезки и:-щелий и надежность устройства.

Известен рот ационный реэательный автомат, содержащий кииематически свя- занные между собой обгонный транспортер, рабочий орган в виде ротора с режу-.щ щими струнами, устройство синхронизации рабочего органа и устройство для приема пластичного:бруса в виде ленточного транспортера ) 2).

Недостатками известного автомата 25 являются сложность его конструкции, включающей систему синхронизации с на- бором зубчатых передач, малая надежность в работе, а также недостаточный отбор кинематической энергии от поступакяцего щ на приемный ленточный транспортер пластичного бруса и использование этой энергии на резку бруса.

Цель изобретения - упрощение конструк ции и повышение надежности устройства в работе путем устранения сложной систе--.

35 мы синхронизации и более полное исполь- зование кинетической энергии формируемо-: го бруса.на его резку, Поставленная цель достигается тем, 40, что в устройстве дли резки пластичного ,бруса, содержащем кинематически свя занные между собой обгонный транспортер, рабочий орган с режущими струнами и устройство для приема пластично1 о

1 бруса, последнее выполнено в виде ох-.

45 ватывающих брус по периметру барабанов с клиновцдными ножами, при этом барабаны кинематически связаны. между собой, а клиновидные ножи установлены на наружной поверхности каждого из барабанов с шагом, соответствующим тоацине отрезае мых изделий»

00, Х

На фиг. 1 изображено устройство с роторным рабочим органом; на фиг. 2то же, с цепным рабочим органом.

Устройство состоит из обгонного транс портера 1, рабочего органа 2, роторного или цепного, с режущими струнами 3 и устройства для приема пластичного бруса 4, выполненного в виде барабанов 5 с ножами 6. Барабаны 5, охватывающие пластичный брус 4 по периметру, кинематически связаны между собой передачей

7, конической либо винтовой.

Обгонный транспортер 1, рабочий орган 2 и барабаны 5 устройства дли приема бруса кинематически связаны между собой цепной передачей 8. Йля поддержания разрезаемого бруса 4 с канавками:9 на изделии 10, которые получаются с фасками l.1, служит столик 12, Устройство .работает следующим. образом.

Брус 4, поступающий из ленточного пресса к барабанам 5, входит во взаимодействие с ножами 6 и вращает барабаны

5 При этом ножи 6 врезаются в брус 4 и образуют по его периметру канавкч. 9.

Йли .синхронизации цращения барабанов 5 они связаны между собой несколькими передачами 7.

Вращение от барабанов 5 при помощи цепной передачи 8 передается к рабочему органу 2, который перемецает режущие струны 3 в зону резания, где производится разрезание бруса 4 с. канавками 9 на отдельные изделии ХО, причем плоскость резании совпадает с плоскостью, в которой расположены канавки, при этом на изделиях "LG образуются фаски 4.l.

При резании брус 4 опирается на столик 3.2. При помощи обгонного транспортера 4. между изделиями lO создаются про- межутки, которые необходимы для выхода режущей струны 3 из зоны резания. Обгонный транспортер 1, как и раб-=.ий орган 2, приводится в движение от барабанов 5 через цепную передачу 8. !

Использование предлагаемого изоврете ния цовьппает надежность устройства, сни» жает энергоемкость резании за счет использования энергии выходящего иэ ленточного пресса пластичного бруса.

10461 00 1РУ (Риа 8

Составитель Е. Селиванов .

Редактор Т. Bacsaosa Текрей М,Тепер

BHHHIIH Государственного комитета СССР о делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 415

Gereer, r. i.ород, ya. Gytxeersea. 4