Зубодолбежный станок
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт.св. № 891274, отличающий с я тем, что, с целью повышения стойкости долбяка, станок снабжен дополнительным органом настройки, который кинематически связан с одной стороны с приводным валом, а с дру- . гой - с кулачком отвода, на котором выполнены равномерна расположенные впадины, причем их количество и глубина определены из соотношения К е ((J,-U7|).t|fi,, .; со-зл где К - количество впадин на кулачке; Aj- глубина i -той впадины; BCE SOSHJ S . FsAimsTnO- ТЕХКЕ чБСКЛК гмБлшт;; ;;д тмодуль долбяка,мм; S - круговая подача, мм/двойной ход долбяка; р,агс cos(- co9oij-, |((airci ) ...K-0 f.rW) . Б заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки На выходной стороне зуба, вступающего в работу, мм; 8 2 число зубьев долбяка; 0 угол зацепления, рад; pi-i ое значение угла профиля долбяка на выходной стороне зуба, вступающего в работу, § рад; Рг fi.значение угла профиля долбяка в вершинной точке выходной с тороны зуба, вступившего в работу, рад; . СП значение угла профиля долбяка в граничной точке выходной стороны зуба, вступившего в работу, рад; угол раз-вернутости эвольвенты в граничной точке, рад; D . диаметр окружности выступов долбяка,мм.
su.„è и50
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
COUN
РЕСПУБЛИК
31Я) Б 23 F 5 12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЯЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н os TDpcHoMY chollloohcTRY
P,=àcc coo(cosa) > (п62 „= о-гс 4g 4
P(13 -i1 = P (61) 891274 (21) 3467094/25-08 (22) 09.07.82 (46) 23.09.84. Бюл. 9 35 (72) А.И.Голембиевский и А.И.Трофимов (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола
Белоруссии (53) 621.924.6-04:621.833.15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР
11 891274, кл. В 23 Г 5/12, 1980 (прототип). (54) (57) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт.св. 9 891274, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости долбяка, станок снабжен дополнительным органом настройки, который кинематически связан с одной стороны с приводным валом, а с дру- . гой — с кулачком отвода, на котором выполнены равномерно расположенные впадины, причем их количество и глубина определены из соотношения
71 Ф
К=—
6;= „„-oZ(tfII6;-667 )-tgtt;) %,где К количество впадин на кулачке;
Ь; — глубина 1 -той впадины; и 6 — модуль долб яка,мм;
S — круговая подача, мм/двойной ход долбяка; ъ1,2,3,...,к; заданный зазор между профи- лями зубьев долбяка и заготовки На выходной стороне зуба, вступающего в работу, мм, — число зубьев долбяка; . — угол зацепления, рад;
$,-1 — ое значение угла профиля долбяка на выходной стороне зуба, вступающего в работу, рад1 значение угла профиля долбя- ка в вершинной точке выходной
;стороны зуба, вступившего в работу, рад; значение угла профиля долбяка в граничной точке выходной стороны зуба, вступившего в работу, рад; — угол развернутости эвольвенты в граничной точке, рад;
Э вЂ” диаметр окружности выступов долбяка,мм.
4 1!1450
Изобретение . относится к станкостроению, конкретно к зубодолбежным станкам, работающим в условиях обката. .По основному авт..св. известен зубодолбежный станок, цепь отвода долбяка которого содержит кулачок и толкатель, контактирующий с кулаком, кинематически связанным с приводным валом станка (1) .
1О
Движение обката становится управляемым, что устраняет затирание долбяка. Однако цепь отвода является неуправляемой, что суживает возможность использования данного станка.
Цель изобретения — повышение стойкости долбяка.
Поставленная цель достигается тем, что зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, установленных на делительиом столе кинематически связанном с штосселем долбяка цепью обката, цепью круговых подач и цепью отвода содержащей кулачок отвода и ос) нащенной устройством для устранения затирания долбяка при его обратном ходе, выполненным в .виде последовательно соединенных толкателя и механизма его переменного движения, снабжен дополнительным органом на. стройки, который кинематически связан с одной стороны с приводным валом, а с другой — с кулачком отвода, на котором выполнены равно,.мерно расположенные впадины, причем 35 их количество и глубина определены из соотношения к= — " (). — -mz,(gg(p; . 6 -tgp;J; (21 где К вЂ” количество впадин на кулаке;
Ь< — глубина Л вЂ” той впадины, мм,. ! и — модуль долбяка+ мм; 45
5 — круговая подача, мм/двойной ход долбяка;
1,2,3,..., К;
О СС05 . cosa) i к а С
А-Р!
p(,ь... к-.1= 1, 3 — заданный зазор между прснЬилями зубьев долбяка и заготовки на выходной стороне зуба, вступившего в работу, мм;
3 2
Z — число зубьев долбяка; ! — угол зацепления, рад; тое значение угла профиля долбяка на выходной стороне зуба, вступившего в работу, рад;
1 значение угла профиля долбяка в вершинной точке выходной стороны зуба, вступившего в ° работу, рад;
1- значение угла профиля долбяка в граничной точке выходной стороны зуба, вступившего в работу, рад; угол развернутости эвольвенты в граничной точке, рад;
D — - диаметр окружности выступов долбяка, мм..
На фиг. 1 изображена цепь отвода эубодолбежного станка;на фиг, 2— развертка кулачка отвода; на фиг.3— схема взаимодействия долбяка и обрабатываемого колеса.
Цепь отвода зубодолбежного станка включает толкатель 1, контактирующего с кулаком отвода 2 кинематичес7 ки связанным посредством органа настройки 3, например гитарой сменных зубчатых колес, с приводным валом
4 станка, Силовое замыкание между ,кулаком 2, толкателем 1 и суппортом
5,несущим гильзу 6 штосселя 7 долбяка 8 осуществляется пружиной 9.
На кулаке 2 выполнены равномерно расположенные впадины 10, чередующиеся с выступами ll. Ширина Н впадин
10 соответствует отведенному положению долбяка 8 при его свободном ходе, а ширина Н! выступов Il — подведенному положению долбяка 8 при рабочем ходе. Переходные участки 12 шириной h соответствуют перебегам долбяка в верхней и нижней точках зоны долбления.
Количество впадин 10 на кулаке
2 равно числу двойных ходов долбяка
8, после осуществления которых вступает в работу очередной зуб долбяка и определяется из приведенной зави симости (1).
В течение укаэанного числа двойных ходов в наиболее неблагоприятных условиях находится выходная сторона
l3 между вершиной с1 и граничной о точками зуба !4 долбяка, вступившего в работу. Поэтому глубина Ь; впадин 10 на кулаке 2 определяется из приведенного соотношения (2) при условии наличия гарантированного зазора между выходной стороной 13, всту
3 l1 пившего в работу зуба долбяка и цро„филируемой ею стороной 15 зуба заго- товки колеса 16.
Орган настройки 3 служит для синхронизации работы кулисного меха,низма 17 станка с кулаком 2.
При сообщении приводному валу 4 станка вращения с рабочей круговой частотой одновременно через орган настройки 3 получает вращение кулак
2. Каждый оборот приводного вала 4 посредством кулисного механизма 17 преобразуется в один двойной ход доделка 8(деииеиие П ),При этом долбяк 8 при каждом свободном ходе отводится от заготовки колеса !6 на величину Ь„, равную глубине впадин !
О кулака 2, а при каждом рабочем
14503 4 ходе — подводиться к заготовке (движение П )благодаря синхронной работе механизма отвода долбяка.и кулисного механизма 17.
В итоге процесс профилирования заготовки колеса 16 в условиях обката - согласованного вращения В дол.бяка 8 и вращения В делительного стола 18 станка осуществляется без затирания зубьев долбяка при его свободном ходе.
Снабжение цепи отвода долбяка органом настройки, синхронизирует работу цепи отвода с работой кулисного механизма, выполнение на кулач° ке отвода равномерно расположенных впадин расширит BosMoxHocTb использования зубодолбежного станка.
I т1! 14503
Составитель В. Слиткова
Редактор А. Шандор Техред Т.Фанта Корректор Л. Пилипенко
Заказ 6682/8 Тираж 1036 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4
