Способ обработки зубьев цилиндрических колес

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт.св. № 865566, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки косозубых закаленных зубьев, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев. i ел

ае {и) i..AДЬ .

В Кф:ВЬТВ

--=.:.-Л У - з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С00Р

ПВ ДКЛАМ ИЗОБНГП-НИй И ОтН1ЫтИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И AETOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 865566 (21) 3595771/25-08 (22) 25.05.83 (46) 23. 09. 84. Бюл. У 35 (72) Г.Г.Овумян (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

ЦНИИТМАШ (53) 621.924.6:621.833.15(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

11д 865566, кл. В 23 Р 5/12, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт.св.

N 865566, отличающийся тем, что, с целью повышения произво" дительности обработки косозубых seкаленных зубьев, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев.

1 I l l

Изобретение относится к обработке

I металлов резанием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении зубчатых колес преимущественно с закаленными зубьями.

По основному авт.св. N 865566 известен способ обработки зубьев цилиндрических колес зуборезной гребенкой в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и .ее непрерывное прямолинейное равномерное движение, производимое в направлении, параллельном торцовой плоскости обрабатываемого колеса, согласованные с непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси 11.

Недостатком известного способа

20 является низкая производительность обработки, так как увеличение скорости резания до величин, соответствующих наибольшей стойкости инструмента при чистовой обработке закаленных зубьев ограничивается возможностями механизмов возвратнопоступательного движения.

Цель изобретения — повышение производительности обработки косоэубых закаленных зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки эубьев цилиндрического колеса в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-посту- З5 пательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывное прямолинейное равномерное движение, производимое в направлении, паранлельном торцовой 40 плоскости обрабатываемого колеса, согласованные с непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси, зуборезной гребенке дополнительно сообщают вращение вокруг оси, которую 45 располагают под углом к торцовой плоскости колеса, равным углу наклона его зубьев.

На чертеже изображена обработка зубьев предлагаемым способом. 50

Заготовка 1 совершает непрерывное вращение вокруг оси О, О,по стрелке

А. Инструмент 2 совершает вращение вокруг оси .0 Ору которая расположена под углом к торцовой плоскости коле- 55

4504

1 са, равном углу наклона зубьев колеса В. Инструмент одновременно совер,шает возвратно-.поступательное движе- ние в направлении стрелки Б и подачу параллельно торцовой плоскости колеса и плоскости колеса и плоскости его возвратно-поступательного движения в направлении. стрелки В. 3а один двойной ход инструмента заготовка поворачивается на целое число зубьев.

Движения заготовки и инструмента согласуются между собой следующим образом э -Ъ же 8 -со Я p)» е где Y< — скорость колеса в полюсе зацепления воображаемой рейки, один зуб которой воспроизводит инструмент с колесом;

Ч вЂ” скорость поступательного движения инструмента вдоль зуба колеса;

V< — скорость подачи по стрелке В;, — угол между направлением движения по стрелке В и осью колеса.

Придание инструменту вращения вокруг оси ОтО позволяет производить обработку со скоростями резания оптимальными для чистовой обработки закаленных зубьев. При этом величину скорости движения по стрелке В назначают независимо от величины скорости резания.

Повышение производительности достигается возможностью работы с большими глубинами резания.

Примером осуществления способа может служить обработка зубчатого . колеса с твердостью зубьев НБ350, модулем 4 мм с числом зубьев 45 и шириной 130 мм. Инструмент вращается с частотой 750 об/мин и совершает 20

-возвратно-поступательных движений в мин. Подача за один оборот заготовки составляет 1,5 мм. Время обработки в этом случае составляет

50 мин.

При обработке по известному способу время обработки составляет

90 мин.

Экономический эффект от примене-. .ния предлагаемого способа обработки зубьев колеса составит 30 тыс.руб. в год по сравнению с известным.

11нищ1И Заказ 6682 8 Тираж 1036 По писнр1е

Oawan ППП Патаат, г.уагород, уа.Проаатааа, 4

Способ обработки зубьев цилиндрических колес Способ обработки зубьев цилиндрических колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес

Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к станкам для чистовой обработки зубьев зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных

Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке в условиях обката долбяком зубчатых колес с криволинейной формой по длине зуба

Изобретение относится к зубообработке, преимущественно криволинейных по длине зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружными и внутренними зубьями в условиях обката
Наверх