Устройство для промывки плоских изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно печатных плат, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая из которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора, отличающееся тем, что, с 1елью повышения качества промывки, оно снабжено дополнительными ваннами для моюнюго раствора, каждая из которых размещена в основной, а каждый механизм для удаления остатков раствора вынолнен в виде цилиндрических сообщающихся емкостей, одна из которых соединена с последуюн1.ей, а другая - с предыдущей ваннами для моюн-1его раствора, и расположен в каждой дополнительной ванне для моющего раствора. - 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндрические стенки емкости каждого механизма для удаления остатков раствора выполнены с отверстиями и с наружной стороны покрыты гигроскопическим мате « 5S (Л риалом, причем нижняя цилиндрическая емкость .каждого механизма для удаления остатков раствора размещена в поддоне. сд ГчЭ СП О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

g g Н 05 К 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъФТй{Т>1>.

Р1>

4454)»117iЖм, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515195/18-21 (22) 18.10.82 (46) 23.09.84. Бюл. ¹ 35 (72) И. И. П ресня ков, М. С. Ни кол аев, Б. И. Гуляев, В. Б. Карпов и Л. А. Бурякина (53) 621.396.69.002 (088.8)

{56) 1. Кузнецова О. М., Дроздова Н. А.

Экономичные способы промывки в .гальванотехнике и в производстве печатных плат.—

«Судостроение», 1981, № 3.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 910849, кл. С 23 G 3/02, 1980. (54) (57) I. УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимуц;ественно печатных плат, содержащее расположенные последовательно ванны для моюгцего раствора, соединенные между собой, каждая из которых снабжена механизмом,.SUÄÄ1115250 A для удаления остатков раствора, отличаюи{ееся тем, что, с целью повышения качества промывки, оно снаожено дополнительными ваннами для моющего раствора, каждая из которых размещена в основной, а каждый механизм для удаления остатков раствора выполнен в виде цилиндрических сообщающихся емкостей, одна из которых соединена с последующей, а другая - — с предыдущей ваннами для моющего раствора, и расположен в каждой дополнительной ванне для моющего раствора. . 2. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что цилиндрические стенки емкости каждого механизма для удаления остатков раствора выполнены с отверстиями и с наружной стороны покрыты гигроскопическим материалом, причем нижняя цилиндрическая емкость .каждого механизма для удаления остатков раствора размещена в поддоне.

l l l 5250

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства печатных плат и может быть использовано для промывки печатных плат после химической и гальванической обработки.

Известно устройство для промывки изделий в том числе пе Mtltblx плат, которое представляет собой ряд горизонтально установленных ванн, в которых изделие последовательно подвергается промывке в растворах с равновесной концентрацией компонентов рабочего раствора, убывающей обратно пропорционально номеру ванны.

Это достигается за счет того, что промывной раствор из каждой ванны непрерывно перетекает в соседнюю в направлении, противоположном направлению движения лечатных плат в процессе промывки, При, этом в последнюю ванну промывки для ком пенсации убыли промывного раствора подается чистая вода, а излишки промывного раствора из первой ванны поступают на станцию нейтрализации. Часть промывного раствора может поступать в рабочую ванну для компенсации убыли объема рабочего раствора за счет уноса и испарения (I).

Недостатком данного устройства является большой расход воды, требуемой для промывки деталей, который на несколько порядков превышает убыль .объема рабочего раствора и как следствие этого потерю основного количества химических веществ, выносимых с печатными платами нз технологической ванны, что влечет за собой неизбежное загрязнение окружающей среды вредными отходами производства...

Кроме того, качество промывки низкое что связано с тем, что печатная плата в последней ванне промывается не чистой водой, а промывным раствором с определенной концентрацией компонентов рабочего раствора, величина которой обратно пропорциональна количеству ванн в устройстве. В связи с этим повышение качест, ва промывки требует значительного количества . дополнительной площади для размещения устройства.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройств для промывки иэделий бесконечной длины, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая иэ которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора (2).

Однако в известном устройстве промыв,%а изделия в последней ванне осуществля ется с определенной концентрацией компонентов рабочего раствора, что не позволяет обеспечить высокое качество промывки изделий и большую скорость переноса рабочего раствора из технологической ванны в первую ванну промывки, что также ухуд55

Приспособление для удаления остатков раствора, установленное на выходе устройства, т. е. в последней ванне для моющего раствора 3, сообщается с источником шает качество промывки, так как повышается равновесная концентрация загрязнений во всех камерах промывки.

Кроме того, в устройстве невозможно производить промывку изделий конечной длины, в том числе печатных плат.

Цель изобретения — повышение качества промывки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки плоских изделий, преимущественно печатных плат, содержащее расположенные последовательно ванны для моющего раствора, соединенные между собой, каждая иэ которых снабжена механизмом для удаления остатков раствора, снабжено дополнительными ваннами для моющего раствора, каждая иэ которых размещена в основной, а каждый механизм для удаления остатков раствора выполнен в виде цилиндрических сообщающихся емкостей, одна из которых соединена с

20 последующей, а другая — с предыдущей ваннами для моющего раствора, и расположен в каждой дополнительной ванне для моющего раствора.

Кроме того, цилиндрические стенки емкости каждого механизма для удаления остатков раствора выполнены с отверстиями и с наружной стороны покрыты гигроскопическим материалом, причем нижняя цилиндрическая емкость каждого механизма для удаления остатков раствора раз30 мещена в поддоне.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фнг. 2— приспособление для удаления остатков раст вора; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Устройство содержит размещенные вдоль транспортера 1 ванны 2 и 3 для моющего раствора, систему трубопроводов 4 для подачи раствора и насос 5.

На выходе каждой ванны для моющего раствора расположены дополнительные ван4О ны для моющего раствора, состоящие из, двух смежных камер 6 и 7, одна из которых 6 сливной частью 8 сообщается с ванной 3, а камера 7 сливной частью 9— с ванной 2.

В смежных камерах 6 и 7 смонтировано

45 приспособление.для удаления остатков раствора, представляющее. собой пару оппозитно расположенных цилиндрических емкостей 10 с радиальными отверстиями 11; наружные стенки которых обтянуты мягким гигроскопичным материалом 12. Рабочая часть емкостей !О размещена в камере 7. В насадки 13 емкостей 10, расположенных в камере 6, подается промывной раствор по трубопроводу 4 насосом 5 из ванны 3.

11

14 чистой воды. Нижняя цилиндрическая емкость, расположенная под изделием 15, помещена в поддон 1б.

Уста новка может содержат ь и более двух ванн для моющего раствора, на выходе каждой из которых установлено приспособление для удаления остатков раствора. Увеличением количества ванн для моющего раствора достигается требуемая предельно допустимая концентрация в последней ванне для моющего раствора.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие, например печатная плата, движется непрерывне по транспортеру 1, последовательно проходя через ванны 2 и 3 для моющего раствора и приспособления для удален и я остатков раствора, установленные на выходе каждой ванны и перед входом в первую ванну.

Первая промывка изделия осуществляется в ванне 2 раствором определенной концентрации. Для поддержания определенной концентрации химических веществ в промывной воде часть воды из ванны 2 через приспособление для удаления остатков раствора, установленное на входе первой, ванны после технологической ванны, поступает по трубопроводу 4 в технологическую ванну, восполняя потери технологического раствора на испарение и унос с изделием.

После ванны 2 для моющего раствора изделие поступает в одну из смежных камер 7, где, проходя через рабочую зону цилиндрических емкостей 10, обрабатывается минимальным количеством раство15250 ра (необходимым для восполнения потерь промывного раствора в ванне 2 на испарение, унос с изделием и подпитку технологической ванны), подаюшимся насосом 5 по трубопрооду 4 из ванны 3 и через сливную часть 9 и поступающим в ванну 2.

Остальная часть подаваемого в приспособление промывного раствора, не участвовавшего в промывке,. через сливную часть 8 возвращается обратно в ванну 3, что ис16 ключает самопроизвольное вытекание промывного раствора из рабочей зоны цилиндрических емкостей 10. Подача промывного раствора в рабочей зоне цилиндрических емкостей осуществляется за счет выдавливания промываемым изделием промывного раствора. Насадки для питания цилиндрических емкостей выполнены по принципу сообщающихся сосудов, В процессе удаления раствора в рабочую часть цилиндрических емкостей 10 поступает такое количество

Z0 промывного раствора, которое выдавливается промываемым изделием. Остальная неиспользованная часть подаваемого раствора возвращается обратно в ванну 3.

В предлагаемом устройстве осуществляется многоступенчатая противоточная промывка (с предварительным удалением остат- ков раствора) движущегося изделия, причем окончательная промывка осуществляется чистой водой, что позволяет повысить качество промывки при минимальном потреблении чистой воды, исключить сброс промывных вод в канализацию, возвратить в производство химические вещества, выносимые из технологических ванн и исключить загрязнение окружающей среды..

Фис.2

11!5250 (.о(. T<)BHT((ь и!. Миха!(. 3(>(3(3

Рсдактор С. Са нко гк род ! B(pec Корректор И. !) 3«3 а л

Заказ 6)66(!/45 j 3l!)lIm 78) !!одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4