Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок

 

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильньте и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для прижима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине Г-образных рычагов , на полках и стойках которых смонтированы прижимы, причем стойки каждого Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а прижим на полке его установлен посредством винтовой пары.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 3m В 27 С904 » 7 1 ВgW Ф . с - Л и йв".- м6 Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3498438/29-15 (22) 15.10.82 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) Е. Б. Винецкий и И. А. Элов (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков № 4 (53) 674.055(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 545462, кл. В 27 С 9/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 419380, кл. В 2? С 9/04, 1972 (прототип). (54) (57) СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи су ппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для прижима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине 1-образных рычагов, на полках и стойках которых смонтированы прижимы, причем стойки каждого

Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а прижим на полке его установлен посредством винтовой пары. е

1115903

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки гнезд под петли и сверление отверстий под крепление их в брусках коробок дверных и оконных тированы прижимы, причем стойки каждого

Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а

45 прижим на полке рычага установлен посредством винтовой пары.

На фиг. 1 изображена схема сверлильно-фрезерного деревообрабатывающего стан- 5р ка, общий вид; на фиг. 2 — зажимное устройство, вид сбоку.

Станок состоит из станины 1, на которой на направляющих установлена каретка 2.

На каретке смонтированы суппорты 3 сверлильных головок 4 с пневмоцилиндрами 5 и суппорты 6 фрезерных головок 7, соединенные системой рычагов 8, связан55 блоков.

Известен станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину, фрезерные и сверлильные головки, механизм зажима, базовые упоры, устройство для подач и за готовок и привод (1) .

Недостатком этого станка является то, что базирование обрабатываемой заготовки осуществляется в одной плоскости, что приводит к снижению точности обработки заготовок. 15

Известен сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод (2) .

Недостатком этого станка является отсутствие возможности обработки на нем без перенастройки заготовок правого и левого 25 исполнения, что снижает технологические возможности станка.

Цель изобретения — повышение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что в сверлильнофрезерном деревообрабатывающем станке, включающем станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах смонтированы сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для при- 40 жима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине Г-образных рычагов, на полках и стойках которых смонных с,пневмоцилиндром 9 вертикального перемещения каретки 2 и гидродемпфером 10.

На станине 1 установлен также механизм 11 горизонтального перемещения каретки 2, состоящий из пневмоцилиндра 12, шток которого связан с кареткой 2.

Суппорт 6 средней фрезерной головки 7 снабжен планкой 13, которая, перемещаясь вместе с суппортом, контактирует посредством скобообразного упора 14 с управляющим упором 15, соответствующим исходному положению обрабатываемой заготовки, а упором 16 — соответствующим ее крайнему левому положению.

На станине 1 в зоне базирования обрабатываемой заготовки 17 установлены два крайних управляющих упора 18 и 19 для включения устройства подачи суппортов

3 и 6. Управляющий упор 18 соответствует положению заготовки при обработке гнезд под правые петли, а упор 19 — под левые петли.

На верхней части станины 1 установлено зажимное устройство 20, состоящее из группы шарнирно закрепленных на станине Г-образных рычагов 21, стойки 22 которых шарнирно соединены со штоками 23 силовых цилиндров 24. На стойках рычагов 21 установлены подпружиненные горизонтальные прижимы 25, а на их полках — вертикальные прижимы 26, которые установлены посредством винтовой пары 27.

Станок работает следующим образом.

Заготовку 17 вручную укладывают на базовую поверхность зажимного устройства

20 и перемещают до упора 18 или 19 в зависимости от обработки ее в правом или левом исполнении.

При нажатии заготовкой 17 на упор 18 (или 19) срабатывают пневмоцилиндры

24 зажимного устройства 20 и подготавливается соответствующая схема включения.

При этом штоки 25 пневмоцилиндров 24 воздействуют на пружины, которые в свою очередь перемещают стойки Г-образных рычагов 21 до соприкосновения прижима 25 с поверхностью заготовки 17, а сам шток 23 после базирования заготовки 17 на горизонтальную поверхность прижимает ее к вертикальной поверхности линейки базирования.

После зажатия заготовки 17 включается пневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и через рычажную систему 8 фрезерные головки 7 перемещаются вверх, планка 13 входит в прорезь скобообразного управляющего упора 14. Срабатывает пневмоцилиндр 12; каретка 2 со всеми суппортами перемещается в сторону до одного из концов скобообразной планки 14, при этом фрезерные головки 7 производят выборку гнезд под петли. Планка 14 при нажатии на упор 15 переключает пневмоцилиндр 12, 1115903 Риг.2

Составитель К. Смирнов

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6830/12 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляя реверс каретки 2 до упора 16, при нажатии на который срабатывает пневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и с помощью рычажной системы 8 суппорты 6 фрезерных головок перемещаются на каретке 2 вниз. Планка 13 выходит из прорези скобообразного управляющего упора 14, срабатывает пневмоцилиндр 12 и каретка 2 перемещается, подводя сверлильные головки 4 в зону обработки.

В крайнем левом положении при нажатии на упор 16 срабатывают пневмоцилиндры 5 и сверлильные головки, перемещаясь, производят сверление в заготовке 17 отверстий под шурупы. В конце хода происходит реверс пневмоцилиндров 5 и сверлильные головки 4 возвращаются в исходное положение. В конце обратного хода суппортов

3 сверлильных головок 4 реверсируют пневмоцилиндр 12 и пневмоцилиндры 24 зажимного устройства 20. Каретка 2 возвра щается в исходное положение, а заготовка 17 освобождается от зажима. При этом положении каретка 2 планкой 13 нажимает на управляющий упор 18, который подготавливает пневмосхему к следующему циклу, обработанную заготовку 17 снимают со станка, на ее место укладывают последующую, и цикл повторяют.

В изобретении наличие управляющих упоров обеспечивает возможность обработки на станке правых и левых заготовок без перенастройки, это расширяет технологические возможности станка.