Газораспределительное устройство

 

СОЮЗ COBETCHHX

0W

РЕСГ1УБЛИН

ИЕ . (И) 3$9 В013 844

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21 ) 3497903/2 3-26 (22) 13.08.82 (46) 15.10,84. Бюл.9 38 (72) В.Н.Шемякин, С.П.Шарапа и

Г.И.Гужов (71) Научно-производственное объединение пр исследованию и проектированию энергетического оборудования им.И.И.Ползунов» и Ленинградское производственно"техническое предприятие "Центроэнергочермет" (53) 66. 096. 5 (088. 8) (5G) 1. "Энергомашиностроение", 1974, 11< 8, с.45-47 °

2. А<нторское свидетельство СССР

11< 973148, кл. В 0 l J 8/44, 1981. (54) (57) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, состоящее из установленных. в реакционной камере вращающихся в одном направлении колосников и привода, о т л и ч а ю щ.е е с я тем,, что, .с целью повышения эффективности процесса за счет исключения образования застойных зон, колосники в сечении выполнены прямоугольной формы и повернуты относительно друг друга вокруг горизонтальной оси на

90! 1118

Изобретение относится к топочным и гаэогенераторным агрегатам, а также может быть использовано s аппаратах с кипящим или плотным слоями при работе с материалами, склонными к агломерации или комкованию, Известно газораспределительное устройство, содержащее прикрепленные к ведущим цепям той или иной конструкции колосники. Цепи входят Ip в зацепление со звездочками установленными на ведущем и ведомом валах, а через специальное приводное устройство осуществляется движение решетки (Ij, 15

Недостатки этих установок заключаются в их черезмерной громоздкости, металлоемкости и трудности уплотнения торцовых и боковых стенок реакционной камеры в зоне расположения этих устройств.

Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому эффекту является газораспределительное устройство "Аппарат с псевдоожиженным слоем, 25 выполненое в виде системы вращающихся в одну сторону роликов и механизмов вращения, при этом колосники снабжены чередующимися шипами, соответствую. щими им вырезами на смежных роликах и отверстиями для прохода газообразного агента f2) .

Недостатками этого устройств а явля ются технологичес кая сложность, невозможность без ущерба дпя сохранения прочности увеличения высоты шипов, Кроме того, круглая форма валков изза малой поверхности контакта (прак- . тически по образующей) с возможными

40 агломератами недостаточно надежна в смысле удаления из реакционной камеры агломератов,. а также малоэффективна при ворошении залегшего (плотного) слоя на поверхности устройства.

Цель изобретения-повышение эффек45 тивности и надежности процесса за счет активного перемешивания материаЛа и исключения образования застойных зон, а также повышение технологичности и прочности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в газораспределительном устройстве, выполненном в виде системы вращающихся в одном направлении колосников и привода, колосники в сечении выполнены прямоугольной формы и повернуты относительно друг друга

Г вокруг горизонтальной оси на 90

404 2

Такое выполнение газораспределительного устройства обеспечивает эффе1 тивность перемешивания слоя и удаления возможных крупных включений и агломератов, улучшает прочностные показатели и технологичность устройства.

На фиг.1 изображено гаэораспределительное устройство, продопьный разреэ; на фиг.2 — колосники, поперечный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1.

Газораспределительное"устройство состоит из системы вращающихся в одну сторону колосников 1. Часть. колосников, находящихся в реакционной камере над газовоздушним коробом, выполнена многоугольного (например, четырехугольного) сечения. Торцовые части колосников выполнены цилиндрическими и помещены в цапфы:2. Вращение колосников обеспечивается с помощью механизма вращения 3. Газораспределительное устройство расположено над гаэовоздушным коробом 4.

Предлагаемое газораспределительное устройство работет следующим образом.

Благодаря включенному механизму вращения 3 колосники 1 приводятся в движение, вращаясь в цапфах 2. Мно гоугольная форма обеспечивает переменное направление выходящих в слой через зазоры между колосниками струй газообразного агента, В результате исключается каналообразование, улучшается перемешивание и контакт твердой и газообразной фаэ, обеспечивается более равномерное распределение температур-и концентраций по объему слоя, исключающее образование застойных эон — источников агломератов.

При попадании в слой крупных кусков или образования агломератов они перемещаются в одном направлении (в сторону разгрузки) в результате переноса на плоских поверхностях колосников и переталкивание их вершинами крупных включений. Это позволяет использовать предлагаемое устройство при проведении процессов в кипящем или плотном слое материалов, склонных к агломерации или комковании, увеличить удельные температуры процесса, уменьшить требования по крупности топлива в смысле ослабления ограничений по размерам наибольших кусков материала, поступающих на устройство.

При этом газораспределительное устройство обладает большей прочностью и

Составитель Н. Кацовская

Редактор А.Гулько Техред А.Бабинец Корректор А.Тяс ко

Заказ 7319/6 . Тирам 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

3 1 технологичностью. Все это обеспечивает повьппение эффективности и на" дежности устройства.

Основной экономический эффект, по сравнению с известными гаэораспределительными устройствами обеспечи" вается упрощением конструкции, повы118404 ° шением технологичности, снижением ее металлоемкости, повышением эффективности работы по назначению. возможность устранения неплотностей в местах ввода колосников в реакционную камеру и оптимальная организация процесса на устройстве.