Устройство для запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь

 

1. УСТГОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ТОНКОСТЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ В КОРПУСНУЮ ДЕТАЛЬ, преимущественно вкладыша в наконечник гидрошланга, содержащее смонтированные на основании многопозиционный поворотный стол с механизмом поворота и фиксации и с расположенными по его периметру оправками для собираемых деталей, механизмы подачи собираемых деталей в зону сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола, механизм установки корпусной детали на оправку стола, узел калибровки тонкостенной детали а также механизм запрессовки в виде силового цилиндра с полым штоком, отличающееся тем, что , с целью повышения качества сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола выполнен в виде рычага, один конец которого шарнирно установлен на основании, а второй подпружинен относительно последнего , ложемента для тонкостенной детали, шарнирно смонтированного на подпружиненном конце рычага с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси оправки, а также приводного толкателя с копиром, размещенного на основании с возможностью взаимодействия копиром с роликом, смонтированным на рычаге, а узел калибровки I тонкостенной детали выполнен в виде калибровочного стержня с приводом его перемеще (Л ния, размещенного в полости штока силового цилиндра механизма запрессовки. с 2. Устройство по п. , о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм поворота и фиксации стола выполнен в виде приводного двигателя с муфтой включения и фиксирующего стержня, связанных между собой посредством со оь со синхронизирующего вала с закрепленными на его концах рычагами. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 4(51) В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3543564/25 — 27 (22) 20.01.83 (46) 30.01.83, Бюл. N 4 (72) В. М. Воронин, E. В. Шерстнев, С. Я. Семеринов и А. В. Платонов (71) Горьковский автомобильный завод (53) 658.515 (088.8) (56) 1, Устройство для сборки вкладыша с наконечником гидрошланга. Рабочие чертежи

1960 — 4600. Разработ. Горьковский автомобильнйй завод (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ТОНКОСТЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

В КОРПУСНУЮ ДЕТАЛЬ, преимущественно вкладыша в наконечник гидрошланга, содержащее смонтированные на основании многопозиционный поворотный стол с механизмом поворота и фиксации и с расположенными по его периметру оправками для собираемых деталей, механизмы подачи собираемых деталей в зону сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола, механизм установки корпусной детали на оправку стола, узел калибровки тонкостенной детали, а также механизм запрессовки в виде силового цилиндра с полым штоком, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола выполнен в виде рычага, один конец которого шарнирно установлен на основании, а второй подпружинен относительно последнего, ложемента для тонкостенной детали, шарнирно смонтированного на подпружиненном конце рычага с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси оправки, а также приводного толкателя с копиром, размещенного на основании с возможностью. взаимодействия копиром с роликом, смонтированным на рычаге, а узел калибровки тонкостенной детали выполнен в виде калиб- @ ровочного стержня с приводом его перемещения, размещенного в полости штока силового цилиндра механизма запрессовки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм поворота и фиксации стола выполнен в виде приводного двигателя с муфтой включения и фиксирующего стержня, связанных между собой посредством синхронизирующего вала с закрепленными

CA на его концах рычагами. Cb

1136925.Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано для зап- рессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь, преимущественно вкладыша в наконечник гидрошланга. 5

Известно устройство для запрессовки тонко. стенной металлической детали в корпусную деталь, преимущественно вкладыша в наконечник гидрошланга, содержащее смонтированные на основании многопозиционный поворотный 10 стол с. механизмом поворота и фиксации и с расположенными по его периметру оправками для собираемых деталей, механизмы подачи собираемых деталей в зону сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной дета- 15 ли. на оправку стола, механизм установки корпусной детали на оправку стола, узел калибровки тонкостенной детали, а также механизм запрессовки в виде силового цилиндра с полым штоком (11. 20

Однако данная конструкция не обеспечивает качественную сборку деталей вследствие неточного центрирования собираемых деталей относительно опрввок поворотного стола.

Кроме того, закрепление в устройстве калиб- 25 ровочного элемента на оправке стола может привести к разборке соединения при снятии, готового узла с оправки, так как во время запрессовки происходит уменьшение внутреннего диаметра тонкостенной детали и заклинивание в ней калибровочного элемента.

Целью изобретения является повышение качества сборки.

Поставленная цель достигается тем, что в

Устройстве. для запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь, преимущественно вкладыша в наконечник гидрошланга, содержащем смонтированные на основании многопозиционный поворотный стол с механизмом поворота и фиксации и с распо- 40 ложенными по его периметру оправками для собираемых деталей, механизмы подачи собираемых деталей в зону сборки, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола, механизм установки 45 корпусной детали на оправку стола, узел калибровки тонкостенной детали, а также меха, низм запрессовки в виде силового цилиндра

f с полым штоком, механизм центрирования и . установки тонкостенной детали на оправку 50 стола выполнен в виде рычага, один конец которого шарнирно установлен на основании, а второй подпружинен относительно последнего, ложемента для тонкостенной детали, шарнирно смонтированного на подпружиненном конце 55 э рычага с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси .оправки, а также приводного толкателя с копиром, размещенного на основании с возможностью взаимодействия копиром с роликом, смонтированным на рычаге, а узел калибровки тонкостенной детали выполнен в виде калибровочного стержня с приводом его перемещения, размещенного в полости штока силового цилиндра механизма запрессовки.

KpbMe того, механизм поворота и фиксации стола выполнен в виде приводного двигателя с муфтой включения и фиксирующего стержня, связанных между собой посредством синхронизирующеговвала с закрепленными на его концах рычагами.

На фиг. 1 изображено устройство для запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь, общий вид; на фиг. 2— многопозиционный поворотный стол с механизмам поворота и фиксации, продольный разрез; на фиг. 3 — механизм центрирования. и установки тонкостенной детали на оправку стола; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм запрессовки в момент запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь, продольный разрез; на фиг. 6 — то же, в момент окончания запрессовки.

Устройство для запрессовки тонкостенной металлической детали 1 в корпусную деталь

2 содержит основание 3, на котором смонтированы многопозиционный поворотный стол 4 с расположенными по его периметру оправки

5 для собираемых деталей, механизм подачи в зону сборки корпусных деталей в виде бункера 6, механизм подачи тонкостенных металлических деталей, механизм центрирования и установки тонкостенной детали на оправку стола, механизм установки корпусной детали на оправку стола, узел калибровки тонкостенной детали, а также механизм запрессовки.

Механизм центрирования и установки тонкостенной детали 1 на оправку 5 стола выполнен в виде рычага 7, один конец которого шарнирно установлен на основании 3, а второй подпружинен относительно последнего пружиной 8, ложемента 9 для тонкостенной детали

1, шарнирно смонтированного на подпружиненном конце рычага 7 с возможностью поворота на оси 10 в плоскости, перпендикулярной продольной оси оправки 5, а также толкателя 11, связанного посредством рычага 12 с силовым цилиндром 13 и выполненного с копиром 14.

Толкатель 11 размещен на основании с возможностью взаимодействия копиром 14 с роликом 15, смонтированным на рычаге 7. Механизм установки корпусной детали 2 на оправку 5 стола выполнен в виде силового цилиндра 16, на штоке которого смонтирована призма 17 для резмещениякорпуснойдетали 2

1136925

Механизм запрессовки выполнен в виде си. лового цилиндра 18 с полым штоком 19, а узел калибровки тонкостенной детали 1 — в риде калибровочного стержня 20 с приводом его перемещения в виде силового цилиндра

21. Калибровочный стержень 20 размещен в полости штока 19 силового цилиндра 18.

Многопозиционный поворотный стол 4 снабжен механизмом его поворота и фиксации в виде приводного двигателя 22 с муфтой включения 23 и фиксирующего стержня 24, связанных между собой посредством синхронизируюшего вала 25 с приводом его поворота

26 и закрепленными на его концах рычагами

«27 и 28.

Устройство работает следующим образом.Тонкостенная металлическая деталь 1 пос,тупаетиз1 механизма подачи в ориентированном положении в ложемент 9. При ходе толкателя 11 вперед ложемент 9 под, действием пружины 8 прижимается к оправке 5, охватывает ее и, таким образом, центриру.ется относительно последней. Затем тонкостенная деталь 1 перемещается толкателем относительно пожемента 9 и устанавливается в отверстие оправки 5. В связи с тем, что в отверстии оправки 5 не допускается выполнение заходной фаски по условиям запрессов- ки необходимо, чтобы ручей в ложементе для размещения тонкостенной детали точно располагался относительно отверстия любой 30 из оправок поворотного стола независимо от погрешности его позиционирования и точности

1 размещения оправок в столе. Это достигается за счет того, что ложемент установлен на оси 10, имеет возможность качания на этой оси и, поэтому, всегда строго концентричен внутреннему отверстию оправки.

После возвращения толкателя 11 в исходное положение происходит поворот стола 4. При этом вначале приводом поворота 26 через 40 синхронизирующий вал 25 и рычаг 29 осущест вляется расфиксация стола: фиксирующий стер ° жень 24 выводится из отверстия стола 4 и одновременно замыкаются полумуфты муфты включения 23. Приводной двигатель 22 через муфту включения 23 поворачивает стол 4 ( на нужный угол, после чего фиксирующий стержень вводится в соответствующее отверстие стола и фиксирует его в нужном положении.

Корпусная деталь 2 иэ бункера 6 поступает на призму 1 7 механизма установки корпусной детали на оправку и при перемещении штока силового цилиндра 16 надевается на оправку

5 стола, в отверстие которой уже установлена тонкостенная деталь 1, Затем стол поворачивается, и оправка 5 с собираемыми деталями подходит к механизму запрессовки. После остановки стола срабатывает силовой цилиндр

21, в результате чего калибровочный стержень

20 проходит через отверстие в тонкостенной металлической детали, а затем срабатывает силовой цилиндр 18, полый шток 19 которого осуществляет запрессовку тонкостенной детали в корпусную. По окончании процесса запрессовки калибровочный стержень 20 выводится из отверстия деталей, затем в исходное положение возвращается полый шток

19.

Наличие калибровочного стержня 20 предотвращает сужение внутреннего отверстия тонкостенной детали при ее запрессовке.

При этом важно, чтобы при выведении калибровочного стержня из отверстия деталей усилие было приложено в направлении запрессовки. Это достигается тем, что калибровочный стержень размещен в полости штока силового цилиндра 18 и удаляется из тонкостенной детали при удерживании корпусной детали на оправке.

Далее комплект деталей снимается с оправки съемниками (не показаны), и цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция позволяет повы сить качество сборки запрессозкой тонкостен." мого металлического вкладыша и корпусной влетали и автоматизировать процесс сборки.

})36925

1136925

1136925

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 10375/9

Составитель Н.. Пожидаева

Техред M.Íàäü, Корректор Н; Король

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5