Гидрогрохот

 

1. ГИДРОГРОХОТ по авт. св. № 751449, от л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности гидрогрохота путем непрерывной очистки сита и перемешивания исходного материала, сапла для подачи воды на консольных трубах установлены посредством поворотных в вертикальной плоскости соединений. 2. Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что сопла на поворотном соединении расположены симметрично. 9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОМ ЛВ Н

PECflVSJNK ае а»

4(51) В 07 В l/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *5 TOP CN(hlV СВЫВтввствм

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТЗФ (61) 751449 (21) 3647203/29-03 (22) 30.09.83 (46) 07.02.85. Бюл. У 5 (72) Ю.Ф.Учаев (53) 621.928(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

Ф 751449, кл. В 07 В 1/04, 1978 (прототип). (54) (57) 1. ГИДРОГРОХОТ по авт. св.

11 751449, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности гидрогрохота путем не" прерывной очистки сита и перемешивания исходного материала, сопла для подачи воды на консольных трубах установлены посредством поворотных в вертикальной плоскости соединений.

2. Гидрогрохот по п. l, о т л и" ч а ю шийся тем, что сопла на поворотном соединении расположены симметрично.

40! 1138

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к средствам для грохочения углей, и может быть использовано для подгото. вительного грохочения сыпучих материалов в угольной, горнометаллурги5 ческой строительной и химической промышленности.

По основному авт. св. 1! 751449 известен гидрогрохот, содержащий желоб с ситом, сопла для подачи воды, расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассекателями, загрузоч ную часть желоба, шарнирно закреп" ленный разравниватель, при этом на сите установлены продольные направляющие в виде вертикально установленных пластин с.возможностью перемещения навстречу одна другой, а загрузочная часть снабжена листом, сопряженным с ситом, и выполнена сужающейся под углом 10-15 Ц .

Недостатком известного устройства является низкая производительность Ввиду засорения сита и недо» д статочного перемешивания потока материала.

Цель изобретения — повышение про изводительности гидрогрохота путем непрерывной очистки сита и переме- .. шивания исходного материала.

Укаэанная цель достигается тем, что в гидрогрохоте сопла для пода- чи воды на консольных трубах установлены.посредством поворотных в вер тикальной плоскости соадинений, З5

Кроме того, сопла на поворотном соединении расположены симмет" рично.

На фиг. l изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 » то же, вид сверху.

Гидрогрохот содержит желоб 1 с ситом 2, над которым расположены сопла 3 для подачи воды, установленные на консольных трубах 4, торцо45 вые жалюзи 5, которые расположены на входе и конце корпуса загрузочной части 6, соединительную поперечную ось 7, продольные направляющие

8, расположенные внутри желоба 1 на рабочей поверхности сит 2, поддон 9 и подводящие трубопроводы 10. Направляющие 8 установлены вдоль боковых бортов желоба 1 и выполнены в виде вертикально установленных пластин, перемещающихся навстречу одна другой. Они составлены из отдельных переходных частей II, кото193 2 рые соединены между соббй шарнирами 12. Количество сочлененных частей 11 и, соответственно, шарниров

I2 может быть разным.

Продольные направляющие 8 занимают положение 13, позволяют сужать и расширять (уменьшать или увеличивать) общую просеивающую поверхность и обеспечивают возможность работы гидрогрохота в оптимальном режиме в зависимости от исходной загрузки. Переходные части 11 направляющих 8 обеспечивают возможность оборудования плавных переходных участков перед просеивающей поверхностью, в начале которой установлен разгонный участок !4, образованный из листа. Длина его составляет не ме нее I/3 длины просеивающей поверхности и зависит от свойств грохотимого материала и нагрузки. Загрузочная часть 6 выполнена с углом сужео ния 10-!5 который обеспечивает минимальную потерю скорости движения потока.

Сопла 3 на консольных трубах 4 выполнены сужающимися и установлены посредством поворотных соединений

15, при этом в трубах 4 выполнены .отверстия 16 ориентированные в нижней полусфере. Сопла 3 на поворотном соединении расположены симметрично.

Гидрогрохот работает следующим образом.

Исходный материал 17 поступает в загрузочную часть 6, в начале которой он смачивается водой иэ тор-„ цовых жалюзи 5, и проходит под разравнивателем !8 потока. По мере движения по загрузочной части исходный материал увеличивает скорость и благодаря сужеиюо интенсивно перемешивается с водой, причем предла-, гаемый угол сужения 10-15 обеспечивает минимальную потерю скорости потока и создает необходимую турбулентность потока, обеспечивая достаточно эФфективное -обводнение материала перед разделением по крупности на ситах 2.

На просеивающей поверхности сита 2 происходит разделение потока по крупности. Крупный класс 19 материала вместе с частью транспортной воды разгружается через верхнюю течку 20 и направляется по назначению. Мелкий класс 21, проходя сквозь щели сита 2, с остальной частью транспортной воды попадает

Составитель А. Родионова

Техред Т.Фанта . Корректор С.И1екмар

Редактор В.Петраш

Заказ 10590/7 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 в поддон 9 и отводится из него на дальнейшую обработку.

На выходном участке загрузочного устройства, т.е. на разгонном участке 14 заканчивается подготовка материала к грохочению. Исходный материал 17, хорошо смоченный водой в загрузочной части, из торцовых жалюзи 5 поступает на сито 2, где под действием сил тяжести, гидродинамического напора потока и струй воды иэ сопел 3 происходит собственно интенсивное разделение исходного материала по крупности на два класса. Подвижные направляющие 8, выполненные не менее чем с двумя шарнирными соединениями 12, регулируют высоту потока путем сужения или расширения движущегося потока. Опытным путем с помощью направляющих 8 определяют оптимальную рабочую ширину просеивающей поверхности и формируют поток материала с водой такой высоты (слоя), при которой получается наиболее

138193 4 эффективное разделение материала покрупности. Расстояние между направляющими 8 регулируется такке с уче том величины нагрузки исходного материала на гидрогрохот.

При выходе струй воды из сопел

3 вследствие реактивной силы обеспечивается их вращение на трубах 4.

При этом струи воды, выходящие из сопел 3, проходят вдоль сита, нробивают поток и очищают сито 2 от застрявших в отверстиях частиц.

Кроме того, струи воды при их движении вдоль потока перемешивают его, что также способствует новышенню производительности гидрогрохота. Ориентация отверстий 16 в нижней полусфере исключает расход воды через сопла, ориентированные

20 ввер

Установка сопел для подачи воды на консольных трубах посредством поворотных соединений в вертикальной плоскости позволяет повысить

25 производительность