Способ получения ребристых конструкций из титановых сплавов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, лреимущественно колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой , при котором между свариваемыми деталями размещают промежуточную прокладку, сборку нагревают и сдавливают , отличающийся тем, что, с целью повьппения качества за счет исключения отслоения промежуточной прокладки на участках между ребрами, промежуточную прокладку предварительно приваривают по периметру к покрывному диску. (Л 4i О со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ц

4 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕНИЯ ..., 1

Ъ (21) 3667857/25-27 (22) 30. 11. 83 (46) 23.02.85. Бюл. и"- 7 (72) Ф.Н. Рыжков, В.В. Пешков, В.Н. Родионов, О.Г. Кудашов и М.Н. Подоприхин (71) Воронежский политехнический институт (53) 621.791.66(088.8) (56) 1. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка металлов. М., "Машиностроение", 1976, с. 289.

2. Патент США и= 3981429, кл. В 23 К 31/02,, 21.09.76 (прототип) .

4(5ц B 23 К 20/00; В 23 К 20/14 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно колеса-турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором между свариваемыми деталями размещают промежуточную прокладку, сборку нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повьппсния качества за счет исключения отслоения промежуточной прокладки на участках между ребрами, промежуточную прокладку предварительно приваривают по пе.риметру к покрывному диску.

1140914

Составитель В. Петросян

Редактор О. Бугир Техред Л.Иикеш Корректор С. Шекмар

Заказ 382/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке ребристых конструкций, и может быть использовано в различных областях промышленности. 5

Известен способ диффузионной сварки колеса турбины с покрывным диском, при котором соединяемые детали нагревают, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку (11.

Недостатком способа является недопустимая деформация свариваемых деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- 15 емому эффекту является способ получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором 20 между свариваемыми деталями размещают промежуточную прокладку (2).

Недостатком известного способа является низкое качество иэ-за отслоения промежуточной прокладки на 25 участках между ребрами.

Цель изобретения — повышение качества за счет исключения отслоения промежуточной прокладки на участках между ребрами. 30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором между свариваемыми деталями размещают промежуточную прокладку, сборку нагревают и сдавливают, промежуточную прокладку предварительно приваривают по периметру к покрывному диску.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Конструкцию, состоящую из колеса 1, покрывного диска 2 и промежуточной прокладки 3 помещают в сварочную камеру. Предварительно промежуточную прокладку приваривают по периметру к покрывному диску аргоно-дуговой сваркой. Камеру вакуумируют, затем заполняют очищенным аргоном до необходимого давления.

Конструкцию до Т д 4< Т - „6 и сдавливают..

Благодаря предварительному привариванию промежуточной прокладки по периметру к покрывному диску обеспечивается возможность диффузионной сварки промежуточной прокладки с покрывным диском и исключается ее отслоение на участках между ребрами, что повышает качество конструкции.

Пример. Колесо с выфрезерованными лопатками и покрывной диск.изготавливают из титанового сплава ОТ4 мелкозернистой структуры. Предварительно к покрывному диску по периметру приваривают аргоно-дуговой сваркой промежуточную прокладку. Конструкцию устанавливают в сварочную камеру, создают в ней разрежение(2 10 мм.рт.ст.), напускают в нее аргон, нагревают конструкцию до 950 С и осуществляют изотермическую выдержку в течение

90 мин под давлением 0,2 ° 10 Н/м .

-Ь

Использование изобретения позволит повысить качество конструкции при сварке трубных колес,