Отделочно-расточной станок

 

1. ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК, преимущественно для обработки гиперболоидных отверстий, содержащий станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и толкатель, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, толкатель выполнен подпружиненным и установлен с возможностью осевого перемещения посредством введенного механизма его отвода, выполненного в виде закрепленного на резцовой головке жесткого упора и соосно ему размещенной рейки, связанной через зубчатые колеса с выполненной на толкателе рейкой, причем жесткий упор предназначен для взаимодействия с соосной ему рейкой. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что в приспособлении для закрепления обрабатываемых изделий выполнено сквозное отверстие соосно жесткому упору. 3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что усилие пружины толкателя больще усилия силового органа резцовой головки. 4 1C Ю СО оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(Я) В 23 В 41 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТВЩ „-ч;

ИНКА,от : - 1

20 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3604766/25-08 (22) 14.06.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) И. А. Тенин и P. А. Гругман (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., «Машиностроение», 1965, с. 87 — 89, фиг. 42..

2. Авторское свидетельство СССР № 1014669, кл. В 23 В 29/24, 1981 (прототип) . (54) (57) 1. ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОИ

СТАНОК, преимущественно для обработки гиперболоидных отверстий, содержащий станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом и размещен с

„.SU„„1142233 А возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и толкатель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, толкатель выполнен подпружиненным и установлен с возможностью осевого перемещения посредством введенного механизма его отвода, выполненного в виде закрепленного на резцовой головке жесткого упора и соосно ему размещенной рейки, связанной через зубчатые колеса с выполненной на толкателе рейкой, причем жесткий упор предназначен для взаимодействия с соосной ему рейкой.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в приспособлении для закрепления обрабатываемых изделий выполнено сквозное отверстие соосно жесткому упору.

®

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что усилие пружины толкателя больше усилия силового органа резцовой головки.

1142233

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для бескопирного растачивания гиперболоидных отверстий, преимущественно во вкладышах двигателей внутреннего сгорания.

Известен алмазно-расточный станок, состоящий из станины, мостика, шпиндельных головок, несущих резцовые головки, силовой орган которых смонтирован на хвостовой части шпинделя, приспособления с обрабатываемой деталью и толкателя, жестко установленных на продольном столе станка. Резцовая головка выполнена в виде вращающегося корпуса с резцом, подвижным вдоль направляющей под расчетным углом к оси головки посредством центральной тяги, перемещаемой толкателем со скоростью подачи одновременно с перемещением продольного стола, несущего обрабатываемую деталь (1).

Недостатком известного станка являются. его ограниченные технологические возможности, так как он не позволяет изменять параметры обрабатываемого гиперболоидного отверстия, и нетехнологичность конструкции тяги, так как изготовление точного наклонного паза с параллельными стенками требует больших производственных затрат и усложняет конструкцию.

Наиболее близким к изобретению по. своей технической сути является устройство для растачивания, преимущественно гиперболоидных отверстий, содержащее станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом для возврата резца в исходное положение и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и жесткий толкатель для воздействия на тягу резцовой головки при рабочей подаче (2).

Однако у известного устройства низкая производительность, так как за один цикл резцовой головкой осуществляется обработка только одной детали потому, что при возврате инструмента в исходное положение, обработку второй детали производить невозможно.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в отделочно-расточном станке, преимущественно для обработки гиперболоидных отверстий, содержащем станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и толкатель, последний выполнен подпружиненным и установлен с возможностью осевого перемещения посредством введенного механизма отвода, выполненного в виде закрепленного на резцовой головке жестСтанок работает следующим образом.

Резцовой головке 3 через клиноременную передачу 5 сообщается вращение, а столу 7, несущему приспособление 8 с обрабатываемыми изделиями 9 и толкатель

12 — рабочая подача. При воздействии толкателя 12 на тягу 20 последняя перемещается влево. При этом шпонка 21 воздействует на боковые стенки вставки 24, смонтированной в резцедержателе 22, который вместе с резцом 23 перемещается в направлении, перпендикулярном оси резцовой головки.

Результирующая поперечного перемещения резца и продольного перемещения обраба50

55 кого упора и соосно ему размещенной рейки, связанной через зубчатые колеса с выполненной на толкателе рейкой, причем жесткий упор предназначен для взаимодействия с соосной ему рейкой. В приспособлении выполнено сквозное отверстие соосно жесткому упору, а усилие пружины толкателя больше усилия силового органа резцовой головки.

На фиг. 1 изображен отделочно-расточный станок, общий вид; (исходное положение); на фиг. 2 — то же (рабочее положение); на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1, продольный разрез.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована шпиндельная бабка 2 с резцовой головкой 3 и силовым органом 4.

Резцовая головка 3 посредством ременной передачи 5 связана с приводом вращения (на чертеже не показан). На станине установлен с возможностью продольного перемещения посредством гидроцилиндра 6 стол

7, на котором размещено приспособление 8 для закрепления обрабатываемых изделий 9 и корпус 10. В корпусе 10 расположены подпружиненный пружиной 11 толкатель 12

25 с выполненной на его поверхности рейкой и рейка 13, кинематически связанная с толкателем 12 посредством зубчатых колес 14—

16 с передаточным отношением 1:2, что обеспечивает скорость отвода толкателя 12 в два раза больше скорости перемещения рейки 13. Рейка 13 подпружинена пружиной

17, обеспечивающей ее отвод в исходное положение. Усилие пружины 11 толкателя

12 выбрано больше усилия силового органа 4. На торце шпиндельной бабки 2, несущей расточную головку 3, закреплен, соосно рейке 13, жесткий упор 18, соосно которому в приспособлении 8 выполнено сквозное отверстие 19. В резцовой головке 3 размещена тяга 20, несущая установочноповоротную шпонку 21, а также установлен резцедержатель 22, несущий чистовой резец 23. В резцедержателе 22 смонтирована поворотная цилиндрическая вставка 24, а в резцовой головке установлен черновой резец 25.

1142233 . тываемого изделия направлена по теоретической образующей гиперболоида вращения.

После окончания обработки первой детали жесткий упор 19, проходящий через соосно выполненное в приспособлении 8 сквозное отверстие 19, упирается в рейку 13 и при продолжении рабочей подачи стола 7 влево перемешает толкатель 12 через рейку 13, зубчатую передачу 14 — 16 с передаточным отношением 1:2 вправо.

При этом скорость обратного перемещения (вправо) взаимодействующего с тягой

20 резцовой головки 3 толкателя 12 в два раза больше скорости перемещения рейки

13, взаимодействующего с жестким упором 18.

Перемещаясь вправо, под действием силового органа 4, тяга 20 возвращает резцедержатель 22 в исходное положение, осуществляя при этом обработку второго изделия с той же подачей и условиями обработки, как и для первого.

Предлагаемое конструктивное выполнение толкателя позволяет повысить производительность обработки последовательно установленных изделий за счет использования обратного хода резца, так как при постоянном направлении рабочей подачи стола во время обработки второго изделия толкатель отводится, освобождая пространство для хода толкателя в обратном направлении.

1142233

У5ел Х

10 12 1/

Составитель Никогосова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 614/12 Тираж 1086 Подлисное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4