Инструмент для калибровки изделий (его варианты)

 

1. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицыс возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно ,этому направлению деформирующий . нуансон с цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями , отличающийся тем, что, с целью повьшения качества калибровки, он снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим, пуансоном направляющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью и коническим отверстием, оси которых совпадают с осью выталкивающего пуансона , при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направляющая шайба уста- , новлена с возможностью перемещения своей наружной цилиндрической ц 3верхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей конической направляющей поверхностью с коническим отверстием направляющей шайбы. 2. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим (Л отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, ;размещенный на стержне в калибрующем .отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним 4 на ползуне пресса с возможностью 00 35 перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно 05 этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и коническ;ой направляющей поверхностями ,отличающийся тем,что он снабжен установленной надеформирукяцем пуансоне с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и подпружиненной относительно него направлякяцей втулкой с наружной конической поверхностью на ее конце,при этом втулка установлена с возможностью взаимодействия своей конической поверхностью с заходной конической поверхностью матрицы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ у ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3606211/25-27 (22) 15.06.83 (46) 07.04.85. Бюл. Ф 13 (72) Е.E.Hèíäåð (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (53) 621.982.05(088.8) (56) 1. Радомысельский И.Д. и др.

Пресс-форма для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 143, рис. 87 (прототип). (54)

ИЗДЕЛИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соос-. но с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью,. размещенный на стержне в калибрующем

\ отверстии матрицы. с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси.калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно .этому направлению деформирующий .пуансон С цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества калибровки, он снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим . пуансоном направляющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью и коническим отверстием, оси которых

4(5() В 21 С 37 30 В 30 В 15/02 совпадают с осью выталкивающего пуансона, при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направляющая шайба уста- . новлена с возможностью перемещения своей наружной цилиндрической поверхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей конической напФ равляющей поверхностью с коническим отверстием направляющей шайбы.

2. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и Б сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, :размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на полэуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями,о тл ич аю щи и с я тем,что он снабжен установленной надеформирующем пуансоне с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и подпружинен- 3 ной относительно него направляющей втулкой снаружной конической поверхностью на ее конце,при этом втулка установлена с возможностью взаимодейст" вия своей конической поверхностью с saходной конической поверхностью матрицы.

1148661

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки трубчатых изделий, и может быть использовано в металлургической или машиностроитель- 5 ной отраслях промышленности.

Известен. инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заход ной конической поверхностью и сквозным 10 цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и . установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия 20 матрицы и перпендикулярно этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями на его теле (1).

Недостатком известного инструмента является невысокое количество калибровки обрабатываемых с его помощью изделий. Этот недостаток объясняется тем, что в случае несоосного располо-З0 жения пуансона с калибрующим отверстием матрицы их контактирующие поверхности годвергаются интенсивному износу, который приводит к образованию зазора между боковыми поверхностями пуансона и матрицы, что в свою

35 очередь вызывает образование заусенцев на калибруемом изделии и несоосность его отверстия с наружной поверхностью. Кроме того, снижается

40 стойкость трущихся деталей инструмента.

Цель изобретения — повышение качества калибровки.

Поставленная цель достигается

45 тем, что инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим

1отверстиЕм и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на полэуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями, снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим пуансоном направляющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью и коническим отверстием, оси которых совпадают с осью выталкивающего пуансона, при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направляющая шайба установлена с возможностью перемещения своей наружной цилиндрической поверхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей конической направляющей поверхностью с коническим отверстием направляющей шайбы.

По второму варианту инструмент для калибровки изделий снабжен установленной на деформирующем пуансоне с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и подпружиненной относительно него направляющей втулкой с наружной конической поверхностью на ее конце, при этом втулка установлена с возможностью взаимодействия своей конической поверхностью с заходной конической поверхностью матрицы.

Такая конструкция инструмента позволяет перед заходом пуансона в матрицу осуществить совмещение их конических поверхностей и за счет этого сцентрировать пуансон относительно матрицы. Благодаря этому не происходит касания пуансоном матрицы и стержня даже при весьма малых зазорах между ними, а следовательно, отсутствует их износ. Тем самым обеспечивается получение изделий без заусенцев с очень малой несоосностью внутренней и наружной поверхностей.

С увеличением точности геометрических размеров повышается качество изделий.

На фиг. 1-4 изображен предлагаемый инструмент для калибровки спеченных изделий, в случае выполнения в матрице подпружиненной направляющей, в различных стадиях его работы; на фиг. 5-8 — то же, в случае снабжения пуансона, имеющего периодический контакт с матрицей, подпружиненной направляющей, в различных стадиях

его работы.

3 1148

Инструмент (фиг. 1) содержит стержень 1, имеющий периодический контакт с матрицей 2, деформирующий пуансон 3, а также имеющий с матрицей 2 постоянный контакт выталкива5 ющий пуансон 4. Позицией 5 обозначена заготовка. Матрица 2 со стороны пуансона 3 снабжена подпружиненной направляющей шайбой 6.

20

По второму варианту инструмент (фиг. 5) содержит стержень 1, имеющий периодический контакт с матрицей

2, деформирующий пуансон 3, а также имеющий с матрицей 2 постоянный контакт выталкивающий пуансон 4.

Позицией 5 обозначена заготовка., Пуансон 3 снабжен подпружиненной направляющей втулкой 7..

Инструмент работает следующим образом.

Заготювка 5, выполненная с натягом пб внутренней поверхности и с зазором по наружной поверхности, устанавливается на направляющем конусе стержня 1, находящемся на . 25 упоре (фиг. 1) .

Закрепленный на ползуне пресса пуансон 3, перемещаясь в направлении матрицы 2, соприкасается своей конической поверхностью с конической

30 поверхностью подпружиненной направляющей шайбы 6 (фиг. 2) . При дальнейшем перемещении пуансона 3 осуществляется .совмещение конических поверхностей и за счет этого центрирование пуансо- 35 на 3 относительно матрицы 2.

Продолжая перемещаться вниз совместно уже с направляющей шайбой 6, пуансон 3 упирается в торец заготов ки 5 и насаживает на нее стержень 1 40 входя при этом в матрицу 2. Одновременно своей внутренней поверхностью пуансон 3 защемляет (центрирует) свободный конец стержня 1.

При перемещении вверх пуансона 4 45 происходит калибрование наружной поверхности и торцов заготовки 5 (фиг. 3) .

Далее пуансон 3 перемещается в исходное положение, подпружиненная 50 направляющая шайба 6 также занимает исходное положение, а пуансон 4 выталкивает из матрицы 2 заготовку 5 вместе с защемленным в нем стержнем 1.

После выхода заготовки 5 из матрицы 2 55 стержень 1 освобождается и занимает исходное положение. При перемещении в исходное положение пуансона 3 em ось смещается относительно оси матрицы 2 на величину Х, равную величине люфта ползуна пресса в направляющих (фиг. 4).

Инструмент с пуансоном, имеющим периодический контакт с матрицей и снабженным подпружиненной направляющей, работает следующим образом.

Заготовка 5, выполненная с натягом по внутренней поверхности и с зазором по наружной поверхности, устанавливается на направляющем конусе стержня 1, находящемся на упоре (фиг. 5).

Закрепленный на ползуне пресса пуансон 3 перемещается в направлении матрицы 2. При этом коническая поверхность подпружиненной направляющей втулки 7 соприкасается с конической поверхностью матрицы 2 (фиг. 6). При дальнейшем перемещении пуансона 3 осуществляется совмещение конических поверхностей и за счет этого центрирование пуансона 3 относительно матрицы 2.

Продолжая перемещаться вниз (выдвигаясь из упирающейся в матрицу 2 подпружиненной направляющей втулки 7), пуансон 3 упирается в торец заготовки

5 и насаживает ее на стержень 1, входя при этом в матрицу 2. Одновременно своей внутренней поверхностью пуансон 3 защемляет (центрирует) свободный конец стержня 1.

При перемещении вверх пуансона 4 проиходит калибрование наружной поверхности и торцов заготовки 5 (фиг. 7) .

Далее пуансон 3 перемещается в исходное положение, подпружиненная направляющая втулка 7 также занимает исходное положение, а пуансон 4 выталкивает из матрицы 2 заготовку 5 с защемленным в нем стержнем 1. После выхода заготовки 5 из матрицы 2 стержень 1 освобождается и занимает исходное положение. При перемещении в исходное положение пуансона 3 его ось смещается относительно оси матрицы 2 на величину Х, равную величине люфта ползуна пресса в направляющих (фиг. 8).

Применение предлагаемого инструмента позволяет получить изделия по сравнению с известными более высокого качества, характеризующегося малой несоосностью внутренней и наружной поверхностей и отсутствием заусенцев.

11ч8661

Кроме того, износ матрицы, имеющего с ней периодический контакт пуансона, а также стержня предлагаемого инструмента меньше износа соответЬ ствующих деталей известного инструмента, следовательно, срок службы предлагаемого инструмента больше.

1148661

114866!

1148661

1148661

Ф г.8

Составитель 3. Копаев

Техред Л.Мартяшова Корректор М. Самборская

Редактор Н. Тупица

Заказ 1786/5

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4