Устройство для прессования полых изделий из порошка
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ГВДЕЛЙ ИЗ ГОРОШКА, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности изделий и производительности устройств а, оно снабжено обоймой и жестко закрепленным в ней статором, при этом матрица выполнена в виде ротора, а оправка установлена с возможностью вращения.
(й9 (И) SU
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОИ ЛИО
РЕСПУБЛИН
4@i
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИй И ОТНРЫТИй (2!) 3677479/22-02 (22), 22.!2.83 (46) 15.01.85. Бюл. И- 2 (72) M.Т.Брежнев, В.А.Филимонов, H.A.ËîáàñToâ и Е.И.Степанов (53) 621.762.4.045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ó 537754, кл. В 22 F 3/02, f976.
2. Авторское свидетельство СССР, я"- 900982, кл. В 22 F 3/02, 1980;
4(51) В 22 F 3 06 В 30 В (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее станину, полэун, матрицу, центральную оправку и пуансон, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения плотности иэделий и производительности устройства, оио снабжено обоймой и жестко закрепленным в ней статором, при этом матрица выполнена в виде ротора, а оправка установлена с воэможностью вращения.
1134293 Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к устройствам для прессования полых изделий иэ порошка.
Известно устройство для формирования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона, протяжки и опорно-выходного узла, позволяющее получать длинномерные иэделия цилиндрической формы из по- 10 рошковых материалов (1) .
Недостатком данного устройства является низкая производительность, обусловленная сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия. 15
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре зульт ату являет ся у ст рой ство для прессования полых изделий иэ порошка, содержащее станину, 20 ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон. В устройстве блок прессования выполнен в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства. Устройство содержит дополнительные гидроцилиндры, гидравлически связанные с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка, и золотники, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, со— ответствующему заданному усилию прессования, а ползушки переднего клиново35 го механизма выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12 .
Однако известное устройство имеет
:1низкую производительность из-за больших пдтерь времени эа цикл прессования, которое состоит из следующих составляющих общего времени:
1. Время подготовки матрицы к работе — Т установка вала-иглы в полость матрицы — t», установка опорной втулки — перемещение блока прессования (прессформы) до упора в передний клиновой механизм с ползушками— закрепление хвостовика вала-иглы в 50 патроне протяжного станка (полэуна) — <4
2. Время заключительных операций — Y развод ползушек дополнительных гид- 55 роцилиндров — 1, определение хвостовика вала-,иглы от патрона — .
1 удаление матрицы с отпрессованными изделиями — 11, удаление изделия из матрицы — 14
Кроме того, в известном устройстве низкая плотность отпрессованных изделий, составляющая порядка 60%
{от теоретически возможной) за счет произвольной засыпки порошка, в котором образуются пустоты из-эа неравномерного распределения плотности по сечению изделия, а после прессования в изделии образуется большое остаточное напряжение (силы упругого последействия) .
Цель изобретения — повышение плотности изделий и производительности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования полых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленных в ней статором, при этом матрица выполнена в виде ротора, а оправка установлена с возможностью вращения.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство для прессования полых изделий из порошков состоит из станины 1, нолзуна 2, пуансона 3, закрепленного на полэуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора с воэможностью вращательного движения в статоре 5, закрепленном в обойме 6, установленной на станине 1.
Матрица 4 вращается между радиальноупорными подшипниками 7, установленными в обойме 6 и опоре 8. Внутри матрицы 4 установлена оправка 9, вращение которой осуществляется от привода 10. Для засыпки порошка предусмотрено автоматическое загрузочное устройство Il, установленное на поворотной заслонке 12, способной
1поворачиваться вокруг оси 13. Кроме того, матрица 4 снабжена шайбо" 14.
B нижней части станины 1 устройство снабжено выталкивателем 15.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении подводят засыпное устройство ll и подают напряжение на статор 5, при этом матрица 4 вращается с максимальной угловой скоростью. В этот период осуществляется засыпка порошка в матрицу 4.
3а счет центробежных сил, направленHblx в сторону внутренней lloB(.ðõHoc1 1 34293 ти матрицы 4, частицы порошка получают наиболее плотную упавковк"
1 в результате чего порошок частично уплотняется. После того, как матрица 4 полностью засыпана порошком, поворотную заслонку !2 с загрузочным устройством 11 отводят в сторону.
Включается привод 10 вращения центральной оправки 9, одновременно число оборотов матрицы 4 уменьшается до 10 требуемой минимальной величины. Вводят пуансон Зв матрицу 4, начинается период прессования порошка. В свя" зи с тем, что матрица 4 и оправка 9 вращаются в процессе прессования в 15 различные стороны, трение между частицами порошка о стенки матрицы 4 и боковую поверхность правки 9 уменьшается, что благоприятно сказывается на повышении плотности и качества отпрессованной заготовки. После окончания цикла прессования отключается привод 10 вращения оправки 9 и обесточивается статор 5. Происходит остановка матрицы 4 и правки 9. После то- 5 го как пуансон 3 достигает крайнего верхнего положения, он останавливается. Выталкивателем 15 удаляется изделие из матрицы 4. Затем цикл повторяется.
Таким образом предлагаемое устройство для прессования полых изделий иэ порошков позволяет повысить производительность устройства эа счет исключения времени на подготовку матрицы и заключительных операций эа
I цикл прессования за счет простоты, действия устройства, повышается плотность отпрессованных изделий за счет предварительного уплотнения порошка центробежными силами и уменьшения сил внешнего и внутреннего трения из-за вращения матрицы и оправки в разные стороны. При этом устраняется арочный эффект пустоты и рыхлоты, улучшаются условия образования контакта между частицами порошка, уменьшаются остаточные напряжения, что в совохупности приводит к достижению плотности порядка 967 (от теоретически возможной .
1134293
Составитель Г. Загорская
Редактор Н. Воловик Техрец Т.Маточка
Корректор Г.Огаь
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Заказ 10003/9 Тираж 746
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
