Устройство для отделения аксиально расположенных рулонов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ АКСИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ РУЛОНОВ, соединенных хрупкими связями в единую конструкцию, содержащее установленную на раме консойьно закрепленную оправку для размещения рулонов , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оправка снабжен;а узлом съема рулонов, выполненным в виде установленных на ней зажимного механизма для удержания связанных между собой рулонов и расположенного последовательно и аксиально ему . радиально подвижного толкателя, связанного с приводом его перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) 4(51) В 21 С 47/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 2850261/25-27 (22). 04. 12 ° 79 (31) 966432, 972552 (32) 04.12.78, 22.12.78 (33) . Cll!A (46) 30.04.,85. Бюп. У 16 (72) Джон Вильям Роджерс (США) (53) 621. 772. 068(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 152230, кл. В 21 С 47/24, l6.09.60. (54) (57) 1 . .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

АКСИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ РУЛОНОВ, соединенных хрупкими связями в единую конструкцию, содержащее установленную на раме консольно закрепленную .оправку для размещения рулонов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оправка снабжена узлом съема рулонов, выполненным в виде установленных на ней зажимного механизма для удержания связанных между собой рулонов и расположенного последовательно и аксиально ему радиально подвижного толкателя, связанного с приводом его перемещения.

1153814

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я 1ем, что привод перемещения подвижного толкателя выполнен в виде установленного на оправке гидромотора.

3 . Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, чтооно снабжено размещенными на раме вертикальными направляющими и смонтированной в них кареткой, а оправка установлена на этой каретке посредством ее привода.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оправка снабжена опорными элементами, закрепленными одними концами на каретке, а зажимной элемент расположен на пх свободных концах и выполнен цилиндрическим, подвижный толкатель выполнен в поперечном сечении

С-образным, а гидромотор жестко закреплен между свободными концами опор.

5. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью поворота отделяемого рулона после

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройства для отделения намотанного рулона от конструкции, которая содержит множество аксиально расположенных рулонов, соединенных между собой хрупкими соединениями.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается путем исключения промежуточной стадии для передачи рулона к обрабатывающему инструменту или оборудованию.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез А-А на

15 фиг. 2, на фиг. 2 — то же, в горизонтальной проекции, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, вид с торца; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 2; иа фиг. 6 — оправка, в позиции зацепления анкера с конструкцией из рулонов, на фиг. 7— то же, после отделения рулона от конструкции, на фиг. 8 — устройство по другому варианту исполнения, вер вЂ, разрушения связей, подвижный топкатель установлен на оправке с возможностью поворота.

6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью зажима отделяемого рулона на пбдвижном толкателе, последний снабжен радиально подвижными сегментами, связанными со средством их перемещения в радиальном направлении.

7.. Устройство по и. 6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для перемещения выполнено в виде вала, на котором сегменты установлены с возможностью вращения, втулки, размещенной на валу, имеющей наклонную поверхность, взаимодействующую с наклонной поверхностью на каждом сегменте, и привода для перемещения втулки в осевом направлении .на валу

8. Устройство по п. 7, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено элементом для перемещения рулона в продольном направлении, связанным с приводом его перемещения.

Приоритет ко пунктам:

04. 12. 78 по пп. 1-4;

22.12.78 по пн.5-8. тикальный разрез на фиг. 9 — то же, разрез Г-Г, на. фиг. 10 — то же, вид с торца; на фиг. 11 - то же, частичный вертикальный разрез, рабочие детали на промежуточной стадии процесса,.

-.на фиг. 12 - то же, рабочие детали после отделения рулона от конструкции.

Устройство содержит вертикальную раму 1, лежащую на поперечном элементе 2 основания. Пара противоположно направленных горизонтальных ножек

3 и 4 проходит вперед от поперечного элемента 2, охватывая с двух сторон конструкцию 5. На свободных концах ножек 3 и 4 установлены в кронштейнах 6 колеса ? и 8. Третье колесо 9 закреплено на поворотной опоре 10 позади рамы 1 для придания устройству подвижности.

Рама содержит пару противоположно расположенных стоек или колонн

11 и 12, удерживаемых снизу на поперечном элементе 2 основания и соединенных между собой сверху верхней плитой 13. На торцовых поверхностях

1153814

3 колонн 11 и 12 имеются уголки 14 и 15, определяющие границы направляющих 16. Каждая направляющая 16 может быть снабжена износостойкими пластинами 17. 5

По направляющим 16 перемещается вертикально каретка 18. Она содержит пару противоположно расположенных вертикальных опор 19, соединенных между собой сверху скобой 20. Каж- 10 дая вертикальная опора 19 имеет отверстия в вертикально расположенных точках для установки горизонтально расположенных неподвижных осей 21 и 22, на противоположных концах ко- 15 торых установлены свободно двигаю. щиеся по направляющим 16 колеса 23.

Каретка 18 приводится в движение вверх и вниз гидравлическим двигателем 24 двойного действия, имеющим 20 вертикальный цилиндр 25, удерживаемым снизу поперечным элементом 2 основания и имеющим подвижный плунжер

26, соединенный с верхней опорой 21 каретки 18. 25

Каретка 18 несет оправку 27, проходящую вперед от нее параллельно на одинаковом расстоянии от ножек

Зн4.

Оправка 27 имеет пару противополож. но расположенных опорных штанг 28 и 29, закрепленных одним концом на каретке 18. На свободных концах штанги 28 и. 29 содержат анкер — головку З5

30, имеющую обычно. цилиндрическое основание 31 и передний конец 32 в форме усеченного конуса. Очень близко от заднего конца основания 31 анкера - головки расположен вертикаль- 40 но подвижный элемент — толкатель 33, отделенный от заднего конца полостью

34. Смещение этого элемента приводит к одновременному разрушению лепестков разделяющей линии 35 в реэульта- 45 те приложения противоположно направленных сил к внутренней поверхности аксиального отверстия конструкции на противоположных сторонах выбранной разделяющей линии. Элемент 33 50 (фиг. 2) имеет С-образную форму в сечении обычно с цилиндрической наружной поверхностью 36. Элемент 33 закреплен на подушке 37 на конце . поршня 38 цилиндра 39 гидравличес- 55 кого двигателя 40 двойного действия, который жестко закреплен между штангами 28 и 29 оправки;

Кромки 41 элемента 33 захватывают пластины 42 иа соответствующих штангах (не . показаны), направляя элемент во время его вертикального движения.

На задней поверхности рамы 21 закреплена опорная пластина 43 для опоры двух гидравлических насосов

44 и 45, каждый из которых соединен с гидравлическими двигателями 24 и 40 соответствующими трубопроводами (не показаны) ° Каждый насос снабжен рукояткой 46 с ручным управлением для подачи гидравлической жидкости в соответствующие двигатели и направленным клапаном 47 для выборочной подачи гидравлической жидкости в соответствующие поршни в направлении вверх или вниз.

Рукоятки 48 расположены смежно с верхним концом рамы 1, позволяя осуществлять ручное управление устройством, устанавливая его относитель" но конструкции 5.

Устройство предназначено для работы с конструкцией 5 иэ рулонов ! ,листового металла, лежащей на полу таким образом, что ее ось проходит, горизонтально и концы аксиального отверстия 49 открыты для приема оправки 27. Устройство приводится в действие вручную до тех пор, пока оправка 27 не войдет в отверстие

49 так, чтобы анкер 29 распсщагался на одной стороне выбранной разделительной линии 35, а элемент ЗЗ находился по другую ее сторону. Для центрирования на наружной поверхности 36 элемента 33 может быть нанесена (травлением) градуированная шкала

50 для установки полости 34 между элементом 33 и анкером 30 на одной линии с выбранной разделительной линией 35.

После того как направленный клапан 47 насоса 44 установится пра вильно, приводится в действие рукоятка 46 насоса 44 для пропускания гидравлической жидкости в двигатель

24, в результате каретка 18 движется вниз и анкер 30 припагает усилие, направленное-вниз, к внутренней поверхности конструкции, закрепляя конструкцию относительно пола.

Когда направленный клапан 47 насоса 45 установится правильно, приводится в действие рукоятка 46 наео1153814 са для подачи гидравлической жидкости в гидравлический цилиндр 39.

В результате этого элемент 33 поднимается н прилагает направленное вверх усилие к внутренней поверхности 5 рулона, который должен быть отделен.

Накачка гидравлической жидкости продолжается до тех пор, пока направ-ленное вверх усилие не будет достаточным для разрушения лепестков, 10 соединяющих рулон 51 с конструкцией

5, в результате рулон 51 отделяется от конструкции.

После отделения рулона клапан 47, взаимодействующий с насосом 45, 11 изменяет свое направление, а насос

44 приводится в действие для подъема каретки 18, при. этом анкер ЗО освобождает устройство от конструкции 5. После этого из конструкции 2о можно удалять выбранный рулон 51.

Устройство, показанное на фиг. 812, имеет вертикальнув стойку 52, удерживаемую на полу при помощи пары противоположно расположенных 25 ножек 53 и 54, которые проходят внеред от стойки .

Оправка 27, содержащая цилиндрический трубчатый анкерный элемент

55, закреплена одним концом посред- ЗО ством сварки. Н& поверхности стойки

52. Оправка 27 проходит вперед от стойки 52 параллельно последней и на равном расстоянии от ножек

53 и 54 диаметр таков, что она может

35 свободно входить внутрь аксиального отверстия 56 через конструкцию 57, удерживая конструкцию в поднятом положении над полом.

Свободный конец оправки также имеет подвижный элемент 58, который может соверщать вертикальное движение относительно оси. Элемент

58 содержит корпус 59 обычно прямоугольного сечения с парой продольных 4 вертикально проходящих отверстий 60 .под шпильки 61, которые проходят диаметрально через трубчатый элемент " оправку 27, закрепляясь на его противоположных концах.

В корпусе 59 имеется в центре отверстие 62 для приема гидравлического двигателя 63, содержащего цилиндр 64 и поршень 65. Цилиндр 64 закреплен на внутренней поверхности 55 оправки 27 через опорную прокладку

66, а поршень имеет резьбовое креп-, ление на корпусе 56.

На обращенной вперед поверхности корпуса 5 расположен выполненный за одно целое вал 67, наружный конец

68 которого имеет резьбу. Между резьбовой частью 68 и торцовой поверхностью корпуса 59 вал выполнен как цилиндрическая опорная поверхность.

На опорной поверхности вала 67 вращательно установлено приспособление для расширения 69, содержащее цилиндрическую ступицу 70 с втулкой

71, удерживаемой внутри ступицы для вращения на валу устройства. По окружности втулки 71 закреплены через интервалы четыре радиально проходящие шпильки 72. Каждая шпилька 72 параллельно принимает сегмент 73 приспособленйя для расширения через отверстие 74 для радиального движения внутрь и наружу.

Каждый сегмент 73 приспособления для расширения содержит корпус .75, имеющий дугообразную наружную поверхность, которая соединяется с торцовой поверхностью аксиального отверстия конструкции S во время расширения. Ее передний конец повернут внутрь и образует с переднимн кромками других сегментов коническую поверхность для облегчения приема инструкции на оправку. Задние концы сегментов 73 слегка удалены от свободного конца. элемента 55 с образованием полости между расширяющим приспособлением 69 и элементом 55.

Нижняя часть каждого сегмента 73 имеет дугообразную скошенную поверхность 76 для зацепления с соответствующей конической поверхностью 77 втулки 78 расширительного приспособления. На поверхности 76 сегментов

73 образован Т-образный паз для приема соответствующего Т"образного бруса 77, четыре as которых выполнены за одно целое по окружности вокруг поверхности втулки 78. Втулка 78 имеет отверстие для приема реэьбовой части 68 вала 67, причем ее смещение внутрь и наружу вдоль вала достигается при помощи гайки 79, затягиваемой на ее конце.

Положение таково, что когда поршень 65 находится в полностью отведенном положении, а верхняя поверхность корпуса 59 лежит на опорной подушке прокладки бб для двигателя

63, ось вала 67 вертикально смещает-, ся вниз от оси элемента 55 иа рассто1153814 яние, равное размеру полости 8 между внутренней поверхностью отверстия в конструкции и наружной поверхностью трубчатого элемента 55. Такая размерная зависимость необходима для того, 5 чтобы сегменты 73 приспособления для расширения могли равномерно захватывать конструкцию по окружности отверстия.

Устройство содержит двигатель 80 для установки конструкции, закрепленный при помощи кронштейна 81 подачи стойки 52. Двигатель содержит гидравлический цилиндр 82 и плунжер

83, на переднем конце которого уста- 15 новлена пластина 84 толкателя 33.

Двигатель 80 приводится в работу и двигает конструкцию 5 вдоль оправки, располагая последующие рулоны в позиции для отсоединения от кон- 20 струкции.

Устройство работает следующим образом, Поршень 65 находится в отведенном положении для установки корпуса 59 24 в позицию упора с опорной прокладкой

66 цилиндра, при этом гайка 79 оттянута. Сегменты 73 устанавливаются в отведенном положении, и устройство готово для приема конструкции 5. 30

Конструкция 5 вставляется в оправку, при этом она упирается в пластину 84 толкателя 33. После этого приводится в действие двигатель 80, и конструкция 5 двигается вперед до тех пор, пока ее передний конец не окажется ма отметке на наружной поверхности сегментов 73 клиновых элементов.

В результате разделительная линия щ вблизи последнего рулона оказывается на одной пинии с полостью между приспособлением 69 для расширения и свободным концом элемента 55. Затем гайка 79 затягивается внутрь для расширения клиновых элементов 73 в прочном зацеплении с поверхностью отверстия в конструкции. Затем срабатывает двигатель 63, поршень 65 смещается и двигает корпус 59 вниз, в результате элемент 58 смещается, как показано на фиг. 12. Во время такого движения элемента 58 образуется сила достаточной величины, которая разрушает лепестки на разделительной линии, причем одновременно, захваченный рулон отсоединяется от конструкции. После этого приспособление для расширения может свободно поворачиваться на валу 67, таким образом, полоса листового металла, находящаяся в нем, может подаваться путем размотки инструменту или другому устройству для обработки.

Предлагаемое устройство обеспечивает отделение отдельных рулонов от намотанной конструкции с приложением минимального ручного усилия, что исключает опасность деформации изделия из листового металла. После отделения рулона от конструкции оно может работать как барабан разматывателя, при помощи которого полоса разматывается и подается непосредственно к инструменту или оборудованию для обработки без необходимости применения промежуточной стадии для передачи рулона. Исключение промежуточной стадии позволяет сократить время, усилия и расходы и проводить весь процесс обработки более эффективно.

11538 14

1153814

1153814

1153814

1 153814

1153814

Заказ 2526/44

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е.Чистякова

Редактор Л.Веселовская Техред С.Легеза Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ