Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪЬЛИН

4(5!) В 65 0 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666984/27-03 (22) 29 ° 11,83 (46) 23.06.85. Вюл. У 23 (72) Ю.В.Подкольэин и В.И.Коршунов (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 621.867.2 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР °

В 882889, кл. В 65 G 47/22, 1980, 2, Авторское свидетельство СССР

O 569497, кл. В 65 G 47/22, 1975 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1162701 А (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИИ

ПОТОКА СЬ1ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТЕ

КОНВЕЙЕРА, включаюшего расположенную под углом к продольной оси ленты конвейера пластину и лыжеобраэный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, то, с целью повышения эффективности формирования потока сыпучего материала путем выравнивая его толщины по ширине ленты конвейера, пластина установлена с воэможностью поворота в вертикальной плоскости посредством рычагов и шарниров, а лыжеобраэный эцемент прикреплен к концу пластины по ходу движения ленты конвейера, 1162701

Изобретение относится к области конвейерного оборудования, а именно к устройствам для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера. %

Известно устройство для формирования потока груза на ленте конвейера, включающее формирующую пластину и элементы для ее установки . Pl) .

Недостатком данного устройства является необходимость регулировки положения пластины при изменении потока груза.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигае- 15 мому эффекту является устройство для формирования потока сыпучего матернала на ленте конвейера, включающее расположенную под углом к продольной оси ленты пластину и лыжеобразный 20 элемент 123, Однако в известном устройстве поток формируется на ленте разным по толщине вдоль ее ширины.

Целью изобретения является повы- 25 шение эффективности формирования потока сыпучего материала путем выравнивания его толщины по ширине ленты конвейера.

Указапная цель достигается тем, 3Q что.в устройстве для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающем расположенную под углом к продольной оси ленты конвейера пластину и лыжеобразный элемент, пластина установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством рычагов и шарниров, а лыжеобразный элемент прикреплен к концу пластины по ходу движения ленты конвейера.

На фиг.1 изображено устройство, смонтированное на конвейере, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане, Устройство для формирования потока сыпучего материала смонтировано на конвейере, включающем корпус с загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами и с окнами для входа 4 и выхода 5 охлаждаемого воздуха. В корпусе 1 имеется гибкий тяговый орган

6 с закрепленной на нем решетчатой лентой 7, огибакяцей приводной 8 и натяжной 9 барабаны. Над решетчатой лентой 7 в начале ее хода устайовлено устройство для выравнивания потока, выполненное в виде пластины 10, рас-. положенной под углом оС к направлению движения ленты 7, большим угла трения материала о пластину 10. Пластина

10 прикреплена рычагами 11 и 12 к оси 13; установленной на шарнирах

14 и закрепленной на корпусе 1, К наиболее удаленному от оси 13 концу пластины 10 прикреплен лыжеобразный элемент 15. Над решетчатой лентой

7 в зоне межцу загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами на корпусе 1 установлены предохранительные щиты 16.

Устройство работает следующим образом, Гранулы или иной сыпучий охлаждаемый материал через загрузочную горловину 2 подается на движущую решетчатую ленту 7 и перемещается вместе с ней в сторону горловины 3. При встрече с пластиной 10 гранулы перемещаются в сторону лыжеобразного элемента 15, попадают под него и поднимают его вместе с пластиной 10, образуя зазор между лентой 7 и пластиной 10. Гранулы заполняют этот зазор и располагаются равномерным по всей ширине ленты 7 слоем..Величина образующегося зазора зависит от количества подаваемого материала, Чем больше гранул подается перед пластиной 10, тем больше их пластиной 10 направляется под элемент 15, который, поднимаясь вверх вместе с пластиной

10, увеличивает величину зазора, а также толщину слоя гранул на ленте 7, При уменьшении количества подаваемых на решетчатую ленту 7 гранул элемент

15 с пластиной 10 опускается вниз, уменьшая величину зазора и толщину слоя гранул на ленте 7. Таким образом на ленте 7 получается равномерный слой гранул, толщина которого меняется в зависимости or количества подаваемого через загрузочную горловину

2 материала. Транспортируемый далее в сторону загрузочной горловины 3 равномерный слой гранул на ленте 7 охлаждается воздухом, входящим через окна 4 и выходящим через окно 5, Предохранительные щиты 16 исключают подсос воздуха от загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловин, Охлажденные гранулы из горловины 3 направляются в емкости для их хранения, Использование предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность формирования потока сыпучего материала путем выравнивания его толщины по ширине ленты.

1162701

Фиг.2

Составитель Г.Ненахов

Техред Т.Фанта Корректор Е.Сирохман

Редактор Л.Гратилло

Филиал HfgI "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4053/17 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5