Устройство для пакетирования лесоматериалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 65 G 57/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

М 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714755/27-11 (22) 02.01.84 (46) 23.06,85. Бюл, Р 23 (72) М.В.Ходосовский, И.В,Турлай, А.В.Титов и А.С.Федоренчик (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.M.Êèðoâà (53) 621.864(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 ;740656, кл. В 65 6 57/18. 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, содержащее ме» ханизм для подачи изделий, установленный с возможностью горизонтального перемещения от привода конвейер: с толкателями для изделий, име.ющий горизонтальный и наклонный

„„Я0„„1162716 А участки регулируемой длины, в конце последнего из которых расположен ведомый вал,и приемный карман, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества сформированного пакета, оно снабжено расположенными симметрично отнсительно продольной оси конвейера и параллельно его наклонному, участку направляющими, опорной плитой, размещенной в последних с возможностью перемещения по ним от привода, и дополнительным конвейером, рама которого установлена на плите с возможностью перемещения от дополнительного привода в горизонтальной плоскости, при этом ведомый вал наклонного участка конвейера смонтирован на плите.

1162716 ства.

Изобретение относится к лесной и угольной промышленности, а именно к пакетированию рудстойки (коротья1 на лесных складах леспромхозов и угольных шахт. S

Известно устройство для пакетирования лесоматериалов, содержащее механизм для подачи изделий, установленный с возможностью горизонтального перемещения от привода кон- 1р вейер с толкателями для изделий, имеющий горизонтальный и наклонный участки регулируемой длины, в конце последнего из которых расположен .ведомый вал, и приемный карман Pl).

Недостатком укаэанного устройства являются перекосы отдельных сортиментов вследствие значительной высоты их свободного падения.,Невысокое качество укладки наиболее

10 часто наблюдается при пакетировании таких тонкомерных сортиментов, как рудостойка. Качество укладки снижается и вследствие того, что ведомый вал со звездочками перемещается в процессе подъема укладывающей секции не вертикально, а описывает дугу радиусом, равным длине рамки, что приводит к образованию пустот (особенно у левой стойки) и кострению сортиментов при их обрушении.

Цель изобретения — повышение качества сформированного пакета °

Цель достигается тем, что устройство для пакетирования лесоматериалов, содержащее механизм для подачи изделий, установленный с возможностью горизонтального перемещения от привода конвейер с толкателями для иэделий, имеющий горизонтальный и наклонный участки регулируемой длины, в конце последнего из которых расположен ведомый вал, и приемный карман, снабжено расположенными симметрично относительно продольной оси конвейера и параллельно его наклонному участку направляющими, опорной плитой, размещенной в последних с возможностью перемещения по ним от привода, и дополнительным конвейером, рама которого установлена на плите с воэможностью перемещения от дополнительного привода в горизонтальной плоскости, при этом ведомый вал наклонного участка конвейера смонтирован на плите.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройУстройство содержит неподвижную раму 1, на которой установлены два двухцепных конвейера 2 и 3, приводимые в движение электродвигателем

4 через редуктор и цепную передачу.

Конвейер 3 получает привод от общего для обоих конвейеров вала 5 и образует своими цепями горизонтальный а и наклонный б участки.

Конвейер 3 установлен с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости за счет установки ведомого вала 6 горизонтального участка конвейера на каретке 7, которая установлена в направляющих рамы 1 и связана тросом 8 с лебедкой 9.

На цепях конвейера 3 закреплены толкатели 10, а на раме 1 — подпружиненные торцовыравнивающие щитки 11 °

Симметрично продольной оси конвейера

3 в месте установки ведущего вала

5 расположены параллельно наклонному участку конвейера направляющие

12, в которых смонтирована опорная плита 13 с возможностью перемещения по ним. Ведомый вал 14 наклонного участка смонтирован на опорной плите 13, которая одновременно осуществляет натяжение цепей конвейера 3.

B опорной плите 13 установлена на катках (не показаны) рама 15 дополнительного конвейера 16. Цепи конвейера 16 приводятся в движение от вала 14 через цепную передачу 17 и вал 18 со звездочками 19. Благодаря обводным звездочкам (не показаны ) увеличивается угол обхвата звездочек 19 цепями конвейера 16. На раме

l5 закреплены концы неподвижной цепи 20 (показана пунктиром), которая предназначена для горизонтального перемещения рамы 15 с конвейером 16 в опорной плите 13. Передвижение рамы 15 производится посредством электродвигателя 21 с редуктором и звездочкой 22, которые установлены на плите 13. Для устойчивого положения сортиментов на цепях конвейера 16 к звеньям цепи приварены шипы. Нижняя ветвь цепей конвейера 16 утоплена в раме 15, цепи.мелкозвенные, рама

15 имеет небольшую высоту.

На конце рамы 15 установлен подпружиненный рычажок 23, который воздействует на концевой выключатель, управляющий электродвигателем 21.

Крайние положения конвейера 16 I-IV ограничиваются концевыми выключате11627 лями, которые управляют электродвигателем 21, а нижнее и верхнее положение плиты 13 — концевыми выключателями, управляющими электродвигателем лебедки 9.

Приемный карман для формирования пакета лесоматериала, в частности рудстоек, представляет собой вагонетку 24, между стойками которой. располагается рама 15 конвейера 16. 10

Для правильной укладки первого ряда рудстоек вагонетка снабжена двумя гребенками 25 °

Устройство работает следующим образом. 15

Перед укладкой первого ряда рудстоек плита 13 опущена в крайнее нижнее положение, лебедка 9 заторможена, а рама 15 выдвинута влево <положение 1) и опирается на вагонетку

24 или приподнята над ней на высоту

2-4 см. Электродвигатель 4 включен и цепи всех конвейеров находятся в движении. Сброшенная на конвейер 2 рудстойка перемещается цепями к конвейеру 3, затем подхватывается толкателями 10, которые выходят через окно. В в каретке 7, и проталкивается ими через торцующие щитки 11, Если рудстойка подойдет к толкателю 10 со значительным перекосом, то толкатель отбросит ее на цепи конейера 2, которые сразу же переме-. стят его к окну В . Рудстойка в этом случае подхватывается очередным толкателем. После торцования рудстойка переваливается по цепям через звездочки вала 5 на противоположную сторону толкателей 10, опускается ими вниз и плавно передается на дви40 жущиеся цепи дополнительного конвейера 16, которым перемещается в горизонтальном направлении. При переваливании рудстойки с конца конвейера 16 в вагонетку 24 она надавливает на ры16 4 чажок 23, в результате чего посред-ством концевого выключателя включается электродвигатель 21 и рама 15 перемещается в плите 13 вправо на величину диаметра рудстойки, благодаря чему обеспечивается укладка их рядами. При выходе рычажка 23 из-под уложенной рудстойки рычажок под действием своей пружины возвращается в исходное положение, электродвигатель

21 выключается и движение patsbt 15 прекращается..

IIoсле заполнения первого ряда, когда дополнительный конвейер 16 займет положение П, оператор кратковременно включает электродвигатель лебедки 9, в результате чего плита

13 приподнимается и одновременно с этим реверсирует электродвигатель

21, вследствие чего рама 15 перемещается в крайнее левое положение.

После приподнимания плиты 13 оператор опять опускает ее и рама 15 устанавливается на минимальной высоте над первым рядом рудстоек или опирается на них. Опирание рамы 15 на рудстойки не препятствует ее перемещениям в процессе дальнейшего пакетирования и способствует уплотнению пакета и более упорядоченной укладке рудстоек.

По завершении формирования пакета загруженную вагонетку 24 отводят от устройства, на ее место ставят порожнюю, оператор опускает плиту

13 в нижнее положение и процесс укладки возобновляется.

При оборудовании устройства дополнительными органами автоматики, например реле времени для подъема плиты 13 на определенную высоту после формирования каждого ряда или концевым выключателем, управляемьм барабаном лебедки 9, возможна его работа в автоматическом режиме.

1162716

Составитель Н.Ухабина

Техред Т.Фанта Корректор M.Максимишинед

Редактор Л.Гратилло

Заказ 4053/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5