Форма для изготовления изделий из бетонной смеси, преимущественно теплой

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕПЛОЙ, содержащая поддон, закрепленный на несущей конструкции, откидную бортоснастку, внутренние стенки которых имеют теплоизолядию, расположенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества изделия, сокращения времени и энергозатрат на отверждение , она снабжена держателями в виде и-образных элементов, прикрепленными к кромкам несущей конструкции, вьшолненной в виде решетки, состоящей из коробчатых балок, и соединительными уголками, одна сторона каждого из которьпс закреплена на нерабочей поверхности внутренней формообразующей стороны теплоизоляции поддона и заканчивается на кромке последнего, а другая расположена в и-образном элементе, теплоизоляция поддона и бортов вьтолнена мно гослойной , состоящей из внутренних формообразующих и наружных металлических листов, между которыми расположена прокладка из жесткого PURпенопласта , причем наружный лист поддона выполнен в ввде многократно изогнутого элемента, расположен на несущей конструкции и жестко соединен с ней, внутренний формообразующий лист поддона выполнен в виде плоского листа, наружный лист теплоизоляции бортов выполнен а kn с отогнутыми внутрь формы концами и с расположенной между ними съемной гшанкой, имеющей резьбовые отс верстия для крепления ее к борту при помощи крепежных винтов, а внутренний формообразующий лист каяодого борта выполнен и-обраэной формы, внутри которого расположены несоприо касакяциеся с ним концы наружного 4ii. .листа, при этом между кромками внутренних формообразукщих листов и 4; внешних листов теплоизоляции поддосо на и бортов имеются зазоры, также заполненные жестким Рик-пенопластом,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 28 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89), 154434 ГДР (21) 7771644/29-33 (22) 05.02.81 (31) w r 28 В/220636 (32) 23.04..80 . (46) 30.06.85. Бюл. № 24 (72) Херман Бергтер (ГДР) (71) Феб Бетонляйхтбаукомбинат (53) 69.057.53(088.8) (54)(57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕПЛОЙ, содержащая поддон, закрепленный на несущей конструкции, откидную бортоснастку, внутренние стенки которых имеют теплоизоляцию, расположенное между подцоном и бортоснасткой уплотнение, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделия, сокращения времени и энергозатрат на отверждение, она снабжена держателями в виде U-образных элементов, прикрепленными к кромкам несущей конструкции, выполненной в виде решетки, состоящей из коробчатых балок, и соединительными уголками, одна сторона каждого из которых закреплена на нерабочей поверхности внутренней формообразующей стороны теплоиэоля„„SU„„1164049 А.ции поддона и заканчивается на кромке последнего, а другая расположена в U-образном элементе, теплоизоляция поддона и бортов выполнена мно гослойной, состоящей из внутренних формообразующих и наружных металлических листов, между которыми расположена прокладка из жесткого PURпенопласта, причем наружный лист поддона выполнен в виде многократно изогнутого элемента, расположен на несущей конструкции и жестко соединен с ней, внутренний формообразующий лист поддона выполнен в виде плоского листа, .наружный лист теплоизоляции бортов выполнен с отогнутыми внутрь формы концами и с расположенной между ними съемной планкой, имеющей реэьбовые отверстия для крепления ее к борту при помощи крепежных винтов, а внутренний формообразующий лист каждого борта выполнен U-образной формы, внутри которого расположены несоприкасающиеся с ним концы наружного .листа, при этом между кромками внутренних формообразующих листов и внешних листов теплоизоляции поддона и бортов имеются зазоры, также заполненные жестким PUR-пенопластом.

1164049

Изобретение относится к формам для производства из бетонной смеси ,и может быть использовано в промыш ленности строительных материалов, и, особенно, для изготовления крупномерных изделий из теплового бетона.

Известна форма для изготовления .иэделий из бетонной смеси, содержащая поддон закрепленный на несущей конУ

10 струкции, откидную бортоснастку, внутренние стенки которых имеют теплоизоляцию, расположенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение (Хозяйственный патент ГДР N- 90493, 15 кл. 80а/01, 1972) . Однако данная конструкция формы не позволяет применять виброуплотнение на промышленных линиях с коротким временем отверждения, вызывает большие затраты энергии и ухудшает качество изделия.

Цель изобретения — повышение качества иэделия, сокращение времени и энергозатрат на отверждение.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления изделий иэ бетонной смеси, преимущественно теплой, содержащая поддон, закрепленный на несущей конструкции, откидную бортоснастку, внутренние стен.

30 ки которых имеют теплоизоляцию, расположенное между поддоном и бортоснасткой уплотнение, снабжена держателями в виде U-образных элементов,прикрепленными к кромкам несущей конструкции, выполненной в виде решетки, состоящей из коробчатых балок, и соединительными уголками, одна сторона каждого иэ которых закреплена на нерабочей поверхности внутренней формообразующей стороны теплоизоляции поддона и заканчивается на кромке последнего, а другая расположена,в U-образном элементе, теплоизоляция поддона и бортов выполнена многослойной, состоящей из внутренних формообразующих и наружных металлических листов, между которыми расположена прокладка из жесткого

PUR-пенопласта, причем наружный лист поддона выполнен в виде многократно изогнутого элемента, расположен на несущей конструкции и жестко соединен с ней, внутренний формообразующий лист поддона выполнен в виде плоского листа, наружный лист теплоизоляции бортов выполнен с отогнутыми внутрь формы концами и с расположенной между ними схемной планкой, имеющей резьбовые отверстия для креп ления ее к борту при помощи крепежных винтов, а внутренний формообразующий лист каждого борта выполнен

U-образной формы, внутри которого расположены несоприкасающиеся с ним концы наружного листа, при этом между кромками внутренних формообразующих листов и внешних листов теплоизоляции подцона и бортов имеются зазоры, также заполненные жестким

PUR-пенопластом.

На фиг. 1 изображена форма для из.готовления изделий из бетонной смеси, преимущественно теплой, поперечный разрез, -на фиг. 2 — то же, вид сверху с частичным разрезом; на фиг.3— разрез А-А на фиг, 2 (по поддону, выполненному в виде многослойной конструкции); на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг, 2 (по бортоснастке, состоящей из откидных бортов и многослойной теплоиэолированной внутренней стенки); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2 (по бортоснастке с привинченным к внутренней стенке съемным проемообразователем).

Форма состоит из теплоиэолированного поддона 1, выполненного в виде многослойной конструкции, который жестко связан с несущей конструкцией, выполненной в виде несущей решетки 2, подвижной благодаря шарнирам 3 бортоснастки, которая выполнена в виде откидных бортов 4 со съемной многослойной теплоиэолированной внутренней стенкой 5, съемных планок 6, проемообразователей 7, уплотнения 8, находящегося между поддоном 1 и обращенной к нему стороной бортоснастки, и теплоиэолированной крышки 9. Несущая решетка 2 состоит из коробчатых балок, расположенных параллельно и под прямым углом друг к другу, Подцон 1 и формующая стенка 5 имеют соответственно наружные листы 10 и 11 и внутренние листы 12 и 13, образующие формующие поверхности.

Между листами 12, 10 и 13, 11 расположены прокладки 14 из жесткого PUR-пенопласта, жестко соединенные с листами. Лист 12 поддона 1 выполнен плоским, причем к его торцам точечной сваркой приварен соединительный уголок 15, со стороны, противоположной формующей поверхностилиста 12.

1164049

Поддон 1 имеет U-образные элементы 16, основанием установленные на решетке 2. Одна сторона соедини- . тельного уголка 15 прилегает к листу 12 и заканчивается на уровне его кромки. Другая сторона соединительного уголка 15 направлена от листа

12 и расположена в U-образном элементе 16. Наружный лист 10 поддона

1 выполнен в виде многократно изогнутой оболочки, установлен на несущей решетке 2 и жестко соединен с ней. Прокладка 14 из жесткого PURпенопласта, соединяет и поддерживает листы 12 и 10. В результате много. кратного изгиба наружного покровного листа 10 прокладка 14 практически не испытывает никаких усилий на ,срез, а воспринимает только усилия сжатия. . Лист 13 внутренней стенки 5 борта 4 имеет U-образный профиль, а на ружный лист.11 имеет отогнутые симметрично с обеих сторон концы 17, расположенные в U-образном профиле листа 13 и не касающиеся его. В наружном листе 11 на его внутренней сто роне расположено несколько планок 18 с резьбовыми отверстиями 19 для винтов 20, при помощи которых внутренняя стенка соединена с откидным бортом 4.

Между кромками листов 12 и 10 поддона 1 и листов 13 и 11 внутренней стенки 5 имеется щель 21, заполнен.— ная жестким PAIR-пенопластом, Благодаря такому расположению не возникает никаких тепловых мостов между листами 12 и 13, а также между листами 10 и 1.1. Во внутренней стенке

5 борта 4 предусмотрены отверстия 22J которые служат для закрепления съемных стыковых планок 6 и проемообразующей 7 на формообразующей поверхности внутренней стенки 5 посредством винтов 23-с шайбами 24.

Предлагаемая форма, выполненная с бортами, имеющими внутреннюю стенку 5, съемные планки 6 и .проемообразователи 7, может быть легко переобо рудована и применена для изготовлелики.

50 ния из бетонной смеси изделий различной формы. Для изготовления иэделий различного размера откидные борты выполняются соответствующей конструКции. Другим вариантом является установка в форме разделителей.

Предлагаемая форма имеет лишь несколько сварных соединений и благодаря этому незначительное коробление, называемое сваркой, требует незначительной правки при изготовлении и обеспечивает в результате многослойной конструкции без стальных соединений между листами максимальную теплоизоляцию между готовым изделием из бетона и несущими частями формы. Конструкция поддона 1 выполнена так, что несущее ядро из жесткого PUR-пенопласта должно воспринимать практически только усилия сжатия, так как наружный лист 10 поддона, выполненный в виде многократ но изогнутой несущей оболочки, воспринимает в продольном направлении действующую на поддон распределенную нагрузку от массы бетона и вибрации. Благодаря многослойной конструкции поддона 1 и откидных бортов 4 . форма является. легкой и стабипьной и, таким образом, устойчивой к высоким нагрузкам промышпенного изготовления, в особенности к виброуплотнениям. В результате жесткого соединения между несущим ядром из жесткого

PUR-пенопласта и листами 10, 11 и

12 13 колебания равномерно передаются от формы на бетонную смесь.

Теплоизолированная форма предлагаемой конструкции обеспечивает при изготовлении изделий из теплого бетона значительную экономию энергии при оптимальной характеристике отверждения. При этом формуемое изделие 25 имеет надежную теплоизоляцию,.что позволяет распалубить его без теплообработки.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству

Германской Демократической Респуб. 1.164049

А -A

1164049

1164049

1Х оиг. f

Составитель А. Копкова

Техред Т.Фанта

Корректор Л. Бескид.

Редактор Т. Парфенова

4137/13 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4