Способ шлифования детали из конструкционной стали

 

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ, согласно которому осуществляют врезание на глубину 0,5-2,0 мм при неподвижной деS п,м Ir-iuH тали и исследующую обработку со скоростью подачи детали 0,1-0,5 м/мин абразивным кругом из электрокорунда твердостью С1-Т1, зернистостью 16-50, отлычающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки за счет обеспечения равномерности упрочнения поверхностного слоя незакаленной детали, врезание ведут с переменной скоростью поперечной подачи, величину которой изменяют в соответствии с зависимостью Sn 0,125т-0,0521, где 5цскорость поперечной подачи при врезании , м/мин; t - глубина резания, мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т, мик.

Sd, м/мик

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738505/25-08 (22) 07.05.84 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) В. А. Аксенов и Ю. С. Чесов (71) Новосибирский электротехнический институт (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 618261, кл. В 24 В 1/00, !977.

Синтетические алмазы в промышленности. Киев, «Наукова думка», 1974, с. 200. (54) (57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ, согласно которому осуществляют врезание на глубину 0,5 — 2,0 мм при неподвижной деS n,ì/мик

„„SU „„1168391 (5@4 В 24 В 1/00 тали н последующую обработку со скоростью подачи детали 0,1 — 0,5 м/мин абразивным кругом из электрокорунда твердостью С !-Т1, зернистостью 16 — 50, отлича ощиася тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения равномерности упрочнения поверхностного слоя незакаленной детали, врезание ведут с переменной скоростью поперечной подачи, величину которой изменяют в соответствии с зависимостью

S = 0,125-.--0,052 1, где Бн — — скорость поперечной подачи при врезании, м/мин;

t -- глубина резания, мм.

1168391

30 И И 20 30 тО 7l1 w

Puz 2

Составитель H. Ермакова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4546/15 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании деталей, требуюших высокого качества поверхностного слоя, не подвергаюшихся специальной термообработке.

Целью изобрщения является повышение качества "обйафд ки )а счет обеспечения равномерйостй 6рочнения поверхностного слоя незакаленной детали, достигаемого благодаря близким условиям нагревания поверхностного слоя как при врезании абразивного круга в непо щижную деталь, так и при последующей обработке с равномерным вращением детали.

На фиг. 1 показана циклограмма изменения скорости поперечной подачи и скорости детали; на фиг. 2 — данные по величине твердости металла поверхностного слоя обработанных деталей при скорости поперечной подачи, изменяюшейся по предлагаемому способу (линия ), и при постоянной скорости поперечной подачи (линия 2).

Предлагаемый способ шлифования включает врезание в неподвижную деталь на полную глубину обработки (припуска) с переменной скоростью поперечной подачи и последующую обработку с неизменной глубиной, причем обработку ведут кругом из электрокорунда твердостью С l — T l зернистостью 16 — 50. На завершающем этапе целесообразно производить выхаживание.

Шлифование осуществляется следующим образом.

Шлифовальный круг подводится до касания с неподвижной деталью, после чего происходит врезание с переменной скоростью поперечной подачи S по закону Зги = 0,125—

0,052t, регулируемой механизмом поперечной подачи в зависимости от глубины резания t. В момент достижения заданной глубины резания происходит отключение поперечной подачи и включение вращения детали, т.е. производится шлифование с постоянной глубиной резания. После одного оо »рота происходит переключение скорости врашения детали .на выхаживание. Циклограмма обработки без учета динамики приводов врашения изделия и поперечной подачи приведена на фиг. 1, где Т4 — цикл врезания, Т вЂ” цикл обработки с постоянной глубиной резания (при отключении скорости поперечной подачи S и включении скорости вращения детали Sa, T> — цикл выхаживания (с увеличением скорости вращения детали) Тв — общий цикл обработки детали.

При обработке по предлагаемому способу образца диаметром 60 мм из стали 40Х на станке мод. 312М, в кинематическую цепь которого был встроен двигатель постоянного тока типа ЭП-110, крутом 24А40С16 К5 при окружной скорости 35 м/с, глуби1.е резания 1 мм и скорости врашения детали

1 об/мин, что составляет 0,2 м/мин, скорости поперечной подачи при врезании в гределах

20 от 0,125 до 0,07 м/мин по предлагаемому закону S — 0,125 — 0,052t было голучено равномерное распределение твердости по профилю детали (линия 1 на фиг. 2}. Из приведенных данных видно, что обработка по предлагаемому способу исключает наличие в поверхностном слое детали участка с резким падением твердости (линия 2 на фиг. 2).

Применение предлагаемого способа шлифования деталей из конструкционных (преимущественно незакаленных) сталей позволяет значительно расширить охватываемый класс деталей машин при его реализации за счет равномерного по всей длине профиля детали упрочнения. Это могут быть детали типа кулачков, например ткацких станков.

Для этих деталей термическая обработка связана с внесением погрешностей вследствие сложности их формы.

Предлагаемый способ позволяет совместить для этого класса деталей термическую и механическую обработки.