Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от вредных органических примесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И (gg)g B 01 J 37/03, 23/44 списочник изовгктьния

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,3 1," ,4-12

40-170

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3742769/04 (22) 18.05.84 (46) 15 ° 01 92. Бюл. 1Й 2 (71) Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной. очистке газов (72) Р.З. Губайдуллин, .Т.Я.Михеева, И.В.Абрамова, А.А.Квасов и Л.П.Финогеев (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент франции 1и. 2133216 кл. В 01 Л 11/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 726703, кл. В 01 Л 37/00, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯ@ИХ ГАЗОВ ОТ

ВРЕДНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИИЕСЕЙ путем предварительной обработки непористого металлического носителя, включающий операции обезжиривания и травления с последующим осаждением палладия в виде пленки из раствора, содержа" щего хлористый палладий, трилон Б, Изобретение относится к технологии получения катализаторов для обезвреживания примесей вредных органических соединений в промышленных газовых выбросах, в частности для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, в том числе и запыленных.

Целью изобретения является получение катализатора с повышенной удельной поверхностью и активностью, а

25ã.-ный раствор аммиака, 5 ь-ный раствор гидразингидрата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной удель" ной поверхностью и активностью, в качестве носителя используют носитель в виде набора гофрированных лент, проложенных плоскими лентами, собранный в элементы с каналами трапецеидальной формы, при этом на носитель перед обезжириванием наносят накатку s виде регулярных рисок, в раствор дополнительно вводят хлористый натрий или хлористый калий, или хлористый аммоний и осаждение проводят из раствора следующего состава, г/л:

Хлористый палладий 0

Трилон Б 2

254-ный раствор аммиака

5l-ный раствор гидразингидрата 3,6-11

Хлористый натрий или хлористый калий, или хлористый аммоний 0,5-1,5 также возможность очистки запыленных газов за счет использования носителя в виде набора лент, имеющих риски, собранного в элементы определенной формы, а также за счет введения в раствор хлористой соли и проведения осаждения из раствора определенного состава.

Пример 1. Ленты из сплава

0X23l05 (фехраль) с предварительно нанесенной риской гофрируют, разре"

1170676

4,0

0,6

Удельная поверхность известного катализатора 550-700 м /м, предла50 гаемого 2700-3000 м /м . зают на определенную длину, укладывают в элементы (пакеты), как показано на чертеже, где 1 - гофрированная накатанная пластина, 2 - про" кладка из накатанных плоских пластин, 3 - каталитически активная пленка.

Затем подготавливают носитель путем промывки и протравливания для нанесения каталитически активного слоя из палладирующего состава, r/ë:

Хлористый палладий 0,5

25 ь-ный раствор аммиака 60

Трилон Б 4,0

54-ный раствор гидразингидрата 3,6..

Хлористый натрий 1, 2

В раствор, содержащий все компоненты, кроме восстановителя (гидра зин-20 гидрата), погружают носитель, затем вводят восстановитель, и процесс восстановления палладия из раствора ведут в течение 60 мин при комнатной температуре. Полученный катализатор 25 содержит 0,06 мас.Ф Pd..

Пример 3. Ленты из сплава

0X23I05 подготавливают так же, как в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава, г/л: . 30

Хлористый палладий 0,3

2Я-ный раствор аммиака 40

Трилон Б 2,4

5"ь-ный раствор гидразингидрата 2,2

Хлористый калий 0,5

Процесс палладирования проводят при 70 С.

Катализатор содержит 0,04 мас. Р4.40

Пример- 3. Ленту из алюминия подготавливают, .как .в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава,г/л:

Хлористый палладий .0,5 45

25ь-ный раствор аммиака 40

Трилон Б 4

Хлористый аммоний 1

53-ный раствор гидразина гидрата 3,6

Процесс палладирования проводят при комнатной температуре. Катализатор содержит 0,06 мас.4 Pd.

Пример 4. Ленту из сплава

0Х2365 (фехраль) подготавливают, как в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава, r/ë:

Хлористый палладий. t,4

253-ный раствор аммиака 170

Трилон Б 12

Хлористый натрий 1,5

53-ный раствор гидразина гидрата 11

Процесс паллдирования проходит при комнатной температуре.

Катализатор содержит 0,14мас.3 Pd.

Пример 5. Ленты из сплава

Х18Н10Т укладывают в блоки, как указано в примере 1. Затем блоки промывают, протравливают и на обработанную поверхность наносят активный слой из палладирующего состава, г/л:

Хлористый палладий . 0,5

251-ный раствор аммиака

Трилон Б

Хлористый калий

54-ный раствор гидразина гидрата 3,6

Содержание Pd в катализаторе

0,05 мас.4.

Сравнительно-сопоставленные характеристики катализаторов,- полученных предлагаемым и известным способом приведены в табл.1.

Блочные катализаторы испытаны в запыленном потоке. Запыленность создавалась искусственно путем подачи порошка корунда дисперсностью 4 мкм.

При температуре 300 С и продолжительности работы 0,300,500„700 и

1000 ч степень превращения ксилола достигает 96, 85, 94, 98 и 97> соответственно.

Концентрация пыли в газе составляла 0,2-10 г/м

Как видно, активность катализатора в течение 1000 ч остается постоянной.

Сравнительные данные по активности катализаторов на регулярной насадке, имеющей риски и без них, представлены в табл.2 °

1170676

Та бли ца

Показатель известпредлагаемом ном

Г

54

88

83

93

87

87

18

97

93

96

64

93

96

10

10

10

30

Таблица 2

ТемпеPBTvpa, С

95. 98

41

86

350

РОСИ/ наале

Температура, С

8ысота слоя, мм, Степень превращения ксилола, ф, на катализаторах

Степень окисления ксилола, на катализаторах без рисок с рисками