Способ присоединения штуцера к корпусу штампосварного теплообменника

 

СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К КОРПУСУ ШТАМПОСВАРНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА , включакиций подготовку отверстия под штуцер в зоне поперечного шва корпуса, установку штуцера в отверстие и соединение его с . корпусом при помощи сварки трением ., при вращении штуцера относительно корпуса с обжатием зоны сварки и сварку участков корпуса, расположенных между поперечным швом и наружной поверхностью штуцера, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости путем совмещения операций по присоединению штуцера , соединение штуцера с корпусом и сварку участков, расположенных между поперечным швом корпуса и наружной поверхностью штуцера, осуществляют в процессе сварки штуцера с корпусом, при этом диаметр наружной I поверхности штуцера выбирают больше диаметра отверстия корпуса, на штуцере вьтолняют эаходный конус и сообщают штуцеру в процессе вращения дополнительное перемещение вдоль оси отверстия, деформируя в процессе этого перемещения отверстие заходным конусом штуцера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5|)4 В 23 К 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВРЩЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ (21) 3306460/25-27 (22) 19.06.81 (46) 07;08.85. Бюл. N9 29 (72) В.К. Тригуб, В.С. Рогачев, П.Г. Остапущенко, В.С. Шуляк, Е.Х. Хазанов и В.Х. Баркман (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (53) 621.791.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 398319, кл. В 23 К 11/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 889338, кл. В 23 К 11/10, 980. (54) (57) СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К КОРПУСУ ШТАМПОСВАРНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, включающий подготовку отверстия под штуцер в зоне поперечного шва корпуса, установку штуцера в отверстие и соединение его с корпусом при помощи сварки трением

„„SU„„1171250 А при вращении штуцера относительно корпуса с обжатием эоны сварки и сварку участков корпуса, расположенных между поперечным швом и наружной поверхностью штуцера, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости путем совмещения операций по присоединению штуцера, соединение штуцера с корпусом и сварку участков, расположенных между поперечным швом корпуса и наружной поверхностью штуцера, осуществляют в процессе сварки штуцера с корпусом, при этом диаметр наружной поверхности штуцера выбирают больше диаметра отверстия корпуса, на штуцере выполняют заходный конус и сообщают штуцеру в процессе вращения дополнительное перемещение вдоль оси отверстия, деформируя в процессе этого перемещения отверстие saходным конусом штуцера.

1 11

Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников, например, стальных панельных радиаторов и секционных водогрейных котлов.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости путем совмещения операций по присоединению штуцера.

На фиг. 1 представлена схема присоединения штуцера к корпусу; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Корпус 1 штампосварного теплообменника с отверстием 2, подготовленным под штуцер 3 в зоне поперечного шва 4 корпуса, устанавливают и жестко закрепляют г кондукторе 5 соосно со штуцером 3. Причем диаметр отверстия 2 должен быть меньше наружного диаметра штуцера 3. Переднюю часть последнего выполняют конической для образования заходного конуса. Штуцер 3 закрепляют в .четырехкулачковом патроне 6 и через электромагнитную муфту 7 соединяют с электродвигателем 8..

Сварку трением осуществляют следующим образом, 71250

При поступательно-вращательном движении штуцера.3 деформируют отверстие 2 корпуса 1 теплообменника (фиг. 1). При этом внутренний диа<3 метр отверстия под штуцер увеличивается и он обжимается кондуктором

5. В результате трения наружной поверхности штуцера о внутреннюю поверхность отверстия обе поверхности .

10 оплавляются. Расплавленный металл заполняет зазор 9 между поперечным швом 4 корпуса и наружной поверхностью штуцера (фиг. 2). После подачи последнего на необходимую глубину его вращательно-поступательное движение прекращаются, отключая электромагнитную муфту 7. Происходит кристаллизация оплавленного металла и образование неразъемного соедине20 ния штуцер-корпус теплообменника.

После присоединения штуцера 3 теплообменник подают.на испытательный стенд для пневмоиспытаний давлением

9,0 ат.

25 Оптимальными параметрами процесса являются: угол oG заходного конуса — 15-45, скорость V поступательного перемещения — 13-28 мм/с.

1171250

Составитель А. Сергеев

Техред М.Пароцай Корректор И. Эрцейи

Редактор М. Вланар

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4780/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5