Устройство для электроконтактной точечной сварки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ преимущественно каркасно-панельных конструкций , содержащее корпус с верхним электродом, установленным с возможностью упругого осевого перемещения , и нижний Электрод, шарнирно соединенный с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения физических усилий и улучшения качества сварки за счет обеспечения необходимого усилия сжатия, оно снабжено замком, выполненным в виде шарнирно установленной на корпусе проущины с фигурным отверстием , упругим элементом и фиксатором , и гайки, размещенной в проушине соосно фигурному отверстию, а нижний электрод выполнен с резьбовой частью, взаимодействующей с гайкой. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И (РЕСПУБЛИК

А (! 9) (11) 4(51) В 23 К 11 0 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

j(1

1 (21) 3620552/25-27 (22) 15.07.83 (46) 15.07.85. Бюп. У 26 (72) Г.С. Куцко, В.И. Патаман и В.А. Динкевич (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 511168, кл. В 23 К 11/28, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 539710, кл. В 23 К 11/28, 1975, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ преимущественно каркасно-панельных конструкций, содержащее корпус с верхним электродом, установленным с возможностью упругого осевого перемещения, и нижний электрод, шарнир" но соединенный с корпусом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения физических усилий и улучшения качества сварки за счет обеспечения необходимого усилия сжатия, оно снабжено замком, выполненным в виде шарнирно установленной на корпусе проушины с фигурным отверстием, упругим элементом и фиксатором, и гайки, размещенной в проушине соосно фигурному отверстию, а нижний электрод выполнен с реэьбовой частью, взаимодействующей с гайкой. усилие сжатия будет возрастать. Но при уменьшении величины "гд" уменьшается зазор между звеньями Б и В с одной стороны и свариваемым изделием Г с другой, что затрудняет перемещение устройства вдоль свариваемого шва.

Следовательно, для более удобного перемещения устройства вдоль сварного шва необходимо увеличить отклонение звена В от звена Б, а следовательно, и увеличится величи. на "гд".

Из указанного выше следует, что необходимо фрикционное взаимодействие звеньев Б и В со свариваемым изделием Г в точках "г" и "д", причем угол между звеньями Б и В имеет величину, определяемую следующим образом.

Рассмотрим прямоугольный треугольник "агд". Здесь "ад" — звено

В, "ar — часть звена Б» "гд" — часть свариваемого изделия Г. Учитывая, что коэффициент сухого трения, обеспечивающий фрикционное взаимодейст-: вие звена Б или В со свариваемым изделием Г в точках "r" или "д", для пары сталь-бронза в состоянии покоя равен 0,10-0, 15, то „4 0,10О, 15, где — ™"! = kgb» следовательно, g ь8,5

Таким образом, при приложении небольшого мускульного усилия к устройству для контактной точечной сварки получают значительное усилие сжатия, обеспечивающее качествен,ную сварку.

Устройство для контактной точечной сварки содержит корпус 1 с ручкой 2, электрод 3, установленный в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, необходимого для включения сварочного тока и контролируемого упругим элементом, контрупор 4 или при двухполюсной сварке нижний электрод 5, взаимодействующий несоосно электроду с поверхностью иэделия

6, обратной свариваемой. Контрупор

4 или нижний электрод связан с корпусом 1 посредством замка, выполненного в виде проушины 7 с устройством адаптации, обеспечивающим регулировку устройства на размер свариваемого сечения в виде гайки 8, размещенной в проушине 7 соосно фигурному отверстию, имеющему, например, форму цилиндра с лыской. В фи1 1166945 с

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной точеч ной сварки, и может быть использова, но при изготовлении, каркасно-панель- S ных конструкций.

Цель изобретения — повышение производительности путем снижения физических усилий и улучшение качества сварки за счет обеспечения необходимого усилия сжатия.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства на фиг. 2 — устройство с однополюсным электродом;.на фиг. 3 — то же, с двухсторонним подводом тока, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид спереди; на фиг. 5 — замок, общий вид; на фиг.. 6 — то же, вид А на фиг. 5.

Кинематическая схема устройства 20 для контактной точечной сварки содержит шарнирно соединенные в точке "а" подвижные звенья Б и В, подводимые к неподвижно закрепленному в точках "б" и "в" свариваемому изделию Г. Перемещая подвижные звенья Б и В устройства вдоль свариваемого изделия Г, подводят звено

Б к точке сварки "r". Смещая свободный конец звена Б в сторону оси, 30 перпендикулярной плоскости свариваемой точки "r" приводят -звено В в соприкосновение со свариваемым изделием Г в точке "д". Продолжая смещать свободный конец звена Б с некоторым мускульным усилием Р„, в том же направлении, получим сварочное усилие P необходимой величины.

Рассмотрим преобразование мускульной силы Р„„ в усилие сжатия при 1>

< p«РсВ

Вектор Р согласно правилу парал. лельного переноса сил переносят в точку "г". Получают силовой треугольник агд с условной стороной 45

"ад". Из треугольника следует соотношение: Р /Р» = (./(, где (, — длина звена Б, 1 — часть свариваемого изделия, заключенная между звеньями Б и Г. Отсюда Р SO

Но 1, ) 3 более чем йа порядок. Тогда при Р„, - "(5-10) кгс, .(. = 400 мм, .8 = 20 мм, P = (100-200) кгс.

Отклонение звейа В от звена Б на величину гд влияет прежде всего 55 на величину усилия сжатия при сварке, т.е. при уменьшении отклонения при сохранении всех прочих параметров

1166 гурное отверстие входит резьбовая часть контрупора 4 или нижнего элек" трода 5 соответствующей формы, на которую и навинчивается гайка 8.

Для компенсации упругого осевого перемещения электрода 3 в корпусе 1 проушина 7 своим основанием шарнирно установлена на оси 9 и закреплена на ней штифтами 10, проходящими из основания в галтель на цилиндри- 10 ческой части оси 9. Удержание контрупора 4 или нижнего электрода 5 в заданном относительно корпуса 1 положении, параметры которого обеспечивают удобство работы при наимень- t5 ших затратах мускульной силы, осуществляется взаимодействием фикса. тора 11 посредством упругого элемента 12 с наклонной поверхностью корпуса 1. 20

Устройство работает следующим образом.

Устройство для контактной точечной сварки подводят к неподвижно закрепленному изделию 6 и устанав- 25 ливают электрод 3 в точку сварки.

К ручке 2 корпуса 1 прикладывают мускульную силу в направлении оси, перпендикулярной плоскости свариваемой точки. При этом контрупор 4 или Зб нижний электрод 5 также вступает во взаимодействие с поверхностью изделия 6, обратной свариваемой.

Дальнейшее приложение мускульной силы вызывает упругое перемещение электрода 3 вдоль корпуса 1 до момента достижения необходимого сварочного усилия и включения сварочного тока и соответствующее изменение относительного положения сварочного 4> инструмента и свариваемого изделия, что сопровождается шарнирными перемещениями контрупора 4 или нижнего электрода 5 с корпусом 1. В результате проушина 7 поворачивается на

945 4 оси 9 и взводит фиксатор 11, взаимодействующий с наклонной поверхностью корпуса 1, сжимая упругий элемент 12. ,По окончании процесса сварки перемещают ручку 2 корпуса 1 в обратном направлении, уменьшая мускульную силу, и электрод 3 в корпусе 1 занимает исходное положение. Контрупор 4 или нижний электрод 5, удаляясь от свариваемого изделия 6, также занимает исходное положение, которое обеспечивается поворотом в обратном направлении проушины 7 под воздействием упругого элемента 12, выталкн вающего фиксатор 11 из полости проушины 7 и вынуждающего его сколь3HTb по наклонной поверхности корпуса 1. При этом штифты 10, внедренные в галтель на поверхности оси 9, удерживают проушину 7 от осевого смещения.

Расстояние между контактной поверхностью электрода 3 и рабочей поверхностью контрупора 4 или нижнего электрода 5 зависит от размера сечения свариваемого иэделия 6 и регулируется навинчиванием гайки 8 на резьбовую часть контрупора 4 или нижнего электрода 5 или свинчиванием с .нее, в результате чего оно соответственно уменьшается или увеличивается. Лыска на реэьбовой части контрупора 4 или нижнего электрода 5, сопрягаемая с аналогичной лыской фигурного отверстия в проушине 7, предотвращает при этом проворачивание контрупора 4 в проушине 7 и изменение его положения относительно корпуса 1.

Изобретение позволяет повысить производительность труда путем сниюкения физических усилий оператора, и улучшить качество сварки за счет обеспечения необходимого усилия сжатия.

1166945

1166945

Корректор С. Шекмар

Редактор M. Дылын Техред Q.Неце.

Филиал ППП "Патент", г. Улп ород, ул. Проектная, 4

Заказ 4365/ 14 Тирак 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5