Модель для изготовления отливок решетчатого типа

 

МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК РЕШЕТЧАТОГО ТИПА, преимущественно опок ручной формовки, содержащая корпус, образованный соединенными между собой поперечной и двумя боковыми стенками, равными половиСЕСОГОЗ гУЯ 13 ,::::, ЛИОТЕКА не наибольшего типоразмера опоки по длине, и смонтированную в корпусе , решетку, состоящую изотдельных сборно-разборных элементов с фиксаторами-пазами и выступами и отъемными знаковыми частями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмошюстей, снижения трудозатрат и сокращения расхода материалов на изготовление модели, размер поперечной стенки выполнен равным наибольшему типоразмеру опоки по ширине, при этом в поперечной стенке выполнены пазы и i отверстия, расположенные друг от друга с шагом, кратным наименьшему (Л типоразмеру модели, а сборно-разбор-ные элементы решетки представляют собой набор длиной, кратной шагу, принятому для данной модели. Ч IND О5 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3483176/22-02 (22) 18.,08.82 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) Б.A.Íåñòåðîâ, С.Л.Красильников, В.Г.Акутин, П.А.Кадцин,,А,И.Брусницын и А.Ф.Варламов (71.) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (53) 621.744.072 (088.8) (56) Патент Японии Ф 54-39211, кл. В 22 С У/00, 1979.

Нестеров Б.А. Типовые технологические процессы изготовления отливок. Машгиз, 1963, с. 108-109. (54)(57) МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК РЕШЕТЧАТОГО ТИПА, преимущественно опок ручной формовки, содер" жащая корпус, образованный соединенными между собой поперечной и двумя боковыми стенками, равными полови„„SU„„1172639 А не наибольшего типсразмера опоки по длине, и смонтированную в корпусе, решетку, состоящую из отдельных сборно-разборных элементов с фиксаторами-пазами и выступами и отъемными знаковыми частями, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что., с целью расширения технологических возможностей, снижения трудозатрат и сокращения расхода материалов на изготовление модели, размер поперечной стенки выполнен равным наибольшему типоразмеру опоки по ширине, при .этом в поперечной стенке выполнены пазы и отверстия, расположенные друг от друга с шагом, кратным наименьшему типоразмеру модели, а сборно-разборные элементы решетки представляют собой набор длиной, кратной шагу, принятому для данной модели.

11726 Iq

Изобретение относится к линейному производству, в частности к конструкциям сборных моделей, выполняемых из нормализованных элементов. Цель изобретения — расширение S технологических возможностей, снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов на изготовление модели; на фиг. 1 показана модель, общий вид, в сборе; на фиг.2 — понереч-10 ная стенка на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 - продольная стенка; .яа фиг.5 — нид Б на фиг,4, на фнг.6 - элемент решетки1 на фиг.7 вид В на фиг.6, на фиг.8 — отъемная знаковая, часть модели, на фиг.9— вид Г на фиг.8, на фиг.10 — элемент заправки угла, на фиг,ll — вид Д на фиг.10; на фиг.l2 — узел 1 на фиг..l на фиг.13 " вариант перена- 2О ладки модели; ча фиг ° 14 — часть модели н месте крепления стенок, на фиг.l5 - вид Е на фиг.14, на фиг.l6— часть модели в месте крепления стенок (аарнант разработка), на фнт.17 — тк вариант оформления радиусной части в месте установки поперечной стенки.

Модель состоит из корпуса, смонтированной в нем решетки н отъемных знаковых частей.

Корпус модели образован соединенными между собой с помощью быстроразъемных приспособлений поперечной стенки I и двух боковых стенок 2 с пазами 3 и выступами 4. Поперечная стенка 1 выполнена по размеру, равному наибольшему типоразмеру опоки по ширине, и снабжена пазами 5, расположенными друг от друга с шагом 1, кратным наименьшему типоразмеру опоки по ширине.

Боковые стенки 2 при сборке модели устанавливаются выступами 4 н пазах 5 поперечной стенки 1. 45

Решетка выполнена в виде комплекса сборно-разборных элементов, представляющих собой постоянный набор ре бер 6 разли. ой длины, на обеих продольных сторонах которых выполнены 50 пазы 7, расположенные друг or друга на расстояч ки шага f. Отъемные знаковые части 8 предназначены для выполнения грузозахватных элементов 9 отливаем:и опоки. i5

В состав модели входит заправка 10 для выполнения наружных рядну ных частей, которые для всех типо— размеров форм опок являются постоянными.

Поперечная стенка 1 и боковые стенки 2 фиксируются между собой с помощью быстродействующего соединения 11, например клинового (фиг.12).

Для сборки и разборки быстродействующего соединения н пазах 5 поперечной стенки 1 выполнены отверстия 12, а н боковых стенках 2 - отверстия 13 и окна 14.

Сборка модели для изготовления отливок решетчатого типа осуществляется в следующем порядке.

Корпус модели формируется соединением поперечной стенки I и двух боковых стенок 2, выступы 4 которых фиксируются в пазах 5 поперечной стенки 1 в зависимости от заданного типоразмера опоки по ширине. Затем собирают решетку требуемой конфигурации из сборно-разборных элементов (ребер 6), после чего производят скрепление поперечной стенки 1 и продольных стенок 2 быстродействующим соединением 11.

При сборке решетки ребра 6 устанавливаются в пазы 3 боковых стенок 2 и пазы 5 поперечной стенки 1, при этом ребра 6 представляют собой постоянный набор элементов различной длины, равной 1, 2 р ЗС и т.д.

Между собой ребра фиксируются при помощи пазов 7, конфигурация которых соатветствуюет сечению ребер.

После формовки собранной части модели, которая представляет часть формы, кратную по длине шагу 1, модель разбирается и производится повторная сборка модели для оставшейся части формы, при этом фиксацией и направлением устанавливаемых элементов модели служит уже полученный отпечаток формы (фиг.13).

При разборке модели быстродействующее соединение, например клиновое, демонтируется следующим образом.

В месте крепления форма раскапынается так, чтобы можно было выбить и снять клин (фиг.14 и 15 ), затем стягинающий стержень клинового крепления утопляется в r тверстие 12 поперечной стенки l н н отверстие 13 боковой стенки ? др тех пор, пока

«те1 жень не ныйдe; пенностью из поп е p < E E E o E E е т е н к н 1 ч p i .3 гл е г т и т с я н

o E EEн1 х 1 4 бок онглх r E e EE(Ee 2 °

1172639

Стержень клинового соединения вынимается из формы вместе с боковой стенкой 2 (фиг.16 ). После извлечения из полученной формы элементов модели осуществляетсяоформление углов,за- 5 формовка отпечатка, оставленного концом стенки 1, и разрушенной части формь1 с помощью заправки 10 (фиг.13 и.l7 ).

Предлагаемое изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет получения широкой гаммы отливок по габаритам и конфигурации решетки, а также снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов при изготовлении модели ..

Вид b

1172639

Фиг. 12

1172639

Фит„1Ф амид е у Ф Ф Ф °

> ° ю

Фиг.17

Составитель Н.Ромашова

Техред С.Мигунова

Редактор Т.Парфенова

Корректор С,Черни, Заказ 4945/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4