Способ очистки газов от кислорода

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛОР071А путем гидрирования при повьппенной температуре на катализа-, торе, содержащем окислы никеля, меди и алюминия на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор на носителе .-из алк1мината 1Л1Льция формулы СаО , допелнительно содержащий карбонат кальция при следующем содержании ингредиентов , мае.ч.: 0,15-0,45 Окись никеля 0,03-0,18 Окись меди 0,30-0,60 Окись алюминия 0,05-0,18 Карбонат кальция 0,02-0,04 Алюминат кальция 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут to при 100-700 с. сл с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (II) (5!)4 В О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДА СтаЕННЫй НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3733638/23-26 ,(22) 19,01,84 (46) 23.08.85. Бюл. М 31 (72) Е.З.Голосман, С.В,Караманенко, В.Н.Ефремов, В,И.Файнштейн и В.И.Якерсон (53) 66.074,67(088.8) (56) Семенова Т.А. и др. Очистка технологических газов. M. Химия, 1969, с. 310.

Авторское свидетельство СССР

) 136323, кл. В 01 J 3377/j0022, 1961. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

КИСЛОРОДА путем гидрирования при повьппенной температуре на катализаторе, содержащем окислы никеля, меди и алюминия на носителе, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор на носителе ..из алюмнната к)альция Аормулы СаО 2А1 0, допоп нительно содержащий карбонат кальция при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:

Окись никеля О, 15-0 45

Окись меди 0,03-0,18

Окись алюминия 0,30-0,60

Карбонат кальция 0,05-0,18

Алюминат кальция 0,02-0,04

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что процесс ведут при 100-700 С.

1 11740

Изобретение относится к способам каталитической очистки технологических газов от примеси кислорода и может найти применение в химической, металлургической, машиностроительной 5 промьппленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки.

Пример 1. Катализатор предлагаемого способа очистки газов от кислорода готовят следующим образом..

В смеситель засыпают сухие компоненты сырья — 30 г основного карбоната г никеля (с содержанием NiO 50X), 4,3 r основного карбоната меди (с содержа- I5 нием СиО 70X) и 82 г технического алюмината кальция. Сухую смесь тщательно перемешивают при 30-50 С до о однородной массы. Залйвают 100 см

25%-ного водного раствора аммиака. 20 о

При 75 С суспензию перемешивают до. влажности 20%, Массу прокаливают при

400 С до п.п.п (потери при прокаливании) 10%, добавляют 2% графита (от общей массы катализатора) и таблети- 25 руют в цилиндрические таблетки размером 5х5 или 4хб мм. Приготовленный катализатор имеет следующий состав: 0,15 NiO 0,03 CuO 0,60 Al О х х0,18 СаСО> 0,04 (CaO ° 2А1 0.); З0

Пример 2, Катализатор для очистки .газов от кислорода готовят следующим образом. В смеситель засыпают сухие компоненты сырья — 50 г основного карбоната никеля (с содер. 35 жанием NiO 50%) 14,3 г основного карбоната меди (с содержанием СиО

70 %) и 65 г технического алюмината кальция. Сухую смесь тщательно перео мешивают при 30-50 С до однородной 40 массы. Заливают 100 см 25%-нor о о водного раствора аммиака. При 75 С суспенэию тщательно перемешивают до влажности 20Х. Массу прокаливают при 400 С до п..п.п. 10%, добавляют 45

2Х графита и таблетируют в цилиндрические таблетки размером 5х5 или

4хб мм. Приготовленный катализатор имеет следующий состав: 0,25 Ni0 х 0,10 Си0 0,50 А1 0 0,12 СаСО х ." 0,03 (СаО 2А1 Оэ ), Пример 3. Катализатор готовят следующим образом. В смеситель засыпают сухие компоненты сырья—

90 г основного карбоната никеля 55 (с содержанием NiO 50%), 25,7 r основного карбоната меди (с содержанием СиО 70%) и 37 r технического алюмината кальция. Сухую смесь тщательно перемешивают при 30-50 С до

О однородной массы, заливают 100 см .

25%-ного водного раствора аммиака. о

При 75 С суспензию перемешивают до влажности 20%. Массу прокаливают при 400 С до п.п.п. 10Х добавляют

2% графита и таблетируют в цилиндрические таблетки размером 5х5 или

4хб мм. Приготовленный катализатор имеет следующий состав: 0,45 NiO< х0,18 СиО 0,30 А1 О ° 0,05 СаСО> х х 0,02 (СаО 2А1 О ) .

Пример 4. Аргон с примесью

2,0 об.X кислорода пропускают под давлением 1,25 атм и с объемной скоростью 7500 ч через катализаторы

-( известных и предлагаемого способов °

Для каждой температуры выдержка по времени в процессе исследований производится в течение 2 ч, измерение остаточного содержания кислорода производится методом "Мукдана" (колбами емкостью 1,0 и 4,6 л), чувствительность измерения составляет « 0 00005. об,X.

Механическую прочность катализатора измеряют на механическом прессе

МП-20 раздавливанием гранул на торец или образующую.

Активацию катализаторов (кроме платинового) проводят рабочим газом, в состав которого входит аргон с дозировкой водорода в количестве

5,0 об,Х в течение 4 ч.

Результаты:осуществления способа очистки приведены в табл. 1, Пример 5. Аргон с примесью

2,0 об.Х кислорода пропускают под давлением 150 атм и с объемной скоростью 7500 ч над катализаторами известных и предлагаемого способов.

Выдержку для каждой из температур, измерение остаточного содержания кислорода, измерение механической прочности и проведение процесса активации производили аналогично примеру 4.

Результаты осуществления способа приведены в табл. 2.

Пример 6. Аргон с примесью

2,0 об.Х кислорода под давлением

300 атм пропускают с объемной скоростью 7500 ч над катализаторами известных и предлагаемого способов очистки.

Результаты осуществления способа очистки приведены в табл. 3. з 1174067 ф

П име

Р и е р 7. Готовят катализа- Пример 8. Готовят катализатор состава 0,07 NiO ° 0,01 СцО тор состава 0,52 NiO" 0,25 СиО> х 0, 65 А1 О. О, 21 СаСО 0,06 (СаО" и 0,20-А1 О: 0,02 СаСО 0,01 (Ca0> к 2А120 j) " 2AlpOg).

Испытания проводят как s примерах 5 Испытание. проводят как в примерах

4-6. Активность катализатора при 4-6. Активность катализатора при различных давлениях представлены в различных давлениях представлена в табл. 4. табл. 5.

l ф !

I л

1 м о Е

О О

Ю

Ю!

ccl о, СО м о

Ю

С»! л

С»4 о о о сч о м

o o л л сч о

О1

Ц о

Р»

О

Ц и х

0

D ь л

Ю с»4

D о л о (Ч о ь о о о о о л

С»4

Ю

Ю м ! л

D

Ю

1! — 2 и о о о л о

»

D о

О л

Ю о о

О со о о о о л л о о

М

Ю

Ю л

D

Ю

D л

Ю

С 4

«

Ю в

I!

»1 х

М

Р б

Ц си и, D

Ю .4

М

Ю

Ю

Ю в о о о о л

М о

Ю

Ю в

Ю о м о

D л

Ю о о, Ю л

С 4

О

ill о о л

Ю м

М

Ю в

Щ л о е

Х О, х

O 1(- х, !. о, 1- (0 о о Е

Ю о

I г-»

О о

О л

D, м

D ь

D л о

С4

Ю

Ю л

О

М

Ю о л

» сч о о с о о л л о с.4 и

Ю

Ю л

Ю о

С4

Ю

С» о

СО

Ю

Ю о л

О

Ю о

Ю

С»4 и

О

Ю л ь о о

OO о о о ю л л о о. л

Ю о л о

1в о с»с

С»4

IC о (4

3 4

»х э» в е, в

С с

Ю. QJ со о о о

И

О о м л о

Ю

Щ л

О1 л

О о

"! и л о с

М

1- и

l E Е л х х ! и о и х ! О) Ф о х

М ь л

«3 ь л

О л

С 4

Ю л » л

Ю

О

М о и д! о о к

С»4 л

СО т4 .Ю л л о о

\Г) П4 л

О \ о л л о о

<б о х

Е

О

О

Е

О

Р о

Е о х о х

E

cd

И о

E" х ссс!

1Х !

»

I cd

I3

I Р," х o х о

Q !» о а

О о

И Ж о и

Я

Ц

cd л

kf

l л, и х

ОЕ!

I М 1» — 4

I I

1 Е»

I O

I Х

О 4

1 W x

Ю

1 о I". 1

1 Х 1 л

2 - ... 1 ! E ° .О, 1

Ы Е О и

I ——

R 1 х фв »А с о.

tu ю (1

< <1

СЧ

Ю О л О

О cd и) о

0 и м ь

О о о о ь

° v к

СО

3Г)»»

\ л о к .

1174067 с о р и

СО л

О о 3 4

Щ

»4 л ь с

cd

3 л

Ю

О о

О

v а о л

D х о с -< н

Ch

О1

С 4 л л O о

» о

° г4 44

R P»

I. О

cd.х о

Х Е» Р g Е

СХ1. ХШ

1174067

400 700 400 100

100

После испытания

Предлагаемом по примеру

380

370

310

300

280

280 никельхромовом 0,0100 2,0000 2,0000 2,0000 2,0000

Разрушен

28 платиновом

Разрушен никельалюмохромовом 0 0015 0,0003 0,0090 0.,0330 0 1560

220

200

Разрушен

Т аб лица 3

100

400 . 700 400 100 До ис- После испытания нытания

Предлагаемом по примеру

350

380

31,0

310 245

280

Очистка на .катализаторе:Способ очистки на катализаторе

Очистка на катализаторе: никельмедьалюминиевом.

Способ очистки на катализаторе

Активность, остаточное содержание кислорода в газе, об;Ж, при температуре, С

0,0010 0,0002 0,0002 О ° 0003 0,0012

Оэ0008 0 0001 0@0002 Оэ0001 0@0007

0,0003 0,0001 0,0002 0 0001 О ° 0002

0,0007 0,0015 0,0160 0,0120 0,3400

2, 000 090015 О, 001 2 О, 001 2 2 ° 0000

Активность остаточное содержание кислою о рода в газе, об.Х, при температуре, О

0,0005 0,0001 0,0001 0,0001 О ° 0003

0,0003 0,0001 отс отс 0,0001

0,0001. отс 0,0003 0,0001 0 ° 0003

Таблица 2

Механическая прочность, кг/см

Механическая прочность, кг/см

l i 74067

Продолжение табл.3 еханическая прочость, кг/см

Активность, остаточное содержание кислорода в газе, об.Я, при температуре, С

Способ очистки на катализаторе

400 700 400 100 До ис- Поспе испытания пытания никельхромовом 2,0000 2,0000 2,0000 2,0000 2,0000

Разруш. платиноО, 1200 1,1500 2,0000 1,8300 2,0000 вом никельалюмохромовом 0,0008 О;0001 0,0045 0,0300 0,0032

220

200

1,7500 0,0012 0,0007 0,0008 2,000

Разруш.

Таблица 4

Активность, остаточное содержание кислорода, об,Е при о температуре, С

Давление, атм

400

700

100

400

100

1,25

0,25

0,03

0,02

0,021

0,05

0,007

150

О, 001

300

0,0038

Таблица 5

Активность, остаточное содержание кислорода, o6,Х, при о температуре, С

100 400 700 400 100

Давление, arM

I . I

1,25

0,02

150

О, 008

300

О, 003

0,002

0,0025

Составитель Г. Винокурова едактор Л. Зайцева Техред М.Гергель Корректор О. Луговая

Тираж 659

Заказ 5093/7

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 никель медьалюминиевом

0,009

0,001

О, 006, 0,0009

0,004

0,001

0,007

О, 0015.0,23

0,041

0,0035

0,055

О, 018

Способ очистки газов от кислорода Способ очистки газов от кислорода Способ очистки газов от кислорода Способ очистки газов от кислорода Способ очистки газов от кислорода Способ очистки газов от кислорода 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к алюмоникелевым катализаторам, которые могут быть использованы для очистки газов от оксидов азота
Наверх