Грузоподъемник

 

1. ГРУЗОПОДЪЕМНИК, предназначенный преимущественно для подъема грузов стержневого типа в проемы здания, содержащий расположенную на основании направляющую с верхним и нижним опорными элементами, имеющую загрузочное средство и связанную с приводом перемещения грузов, включающим в себя вертикальный цепной транспортер, несущий захваты , и установленный внутри направляющей ориентирующий ролик, отличающийся тем, что, с целью улучщения эксплуатационных характеристик грузоподъемника путем обеспечения возможности подачи грузов в малогабаритные проемы здания, основание выполнено с возможностью перемещения и поворота относительно указанного нижнего опорного элемента, при этом направляющая щарнирно соединена своей верхней частью со зданием, выполнена в виде трубы с загрузочной полостью в нижней части и разгрузочным окном в верхней части и снабжена расположенной над загрузочной полостью подпружиненной защелкой, причем указанный ориентирующий ролик размещен напротив разгрузочного окна, а указанный цепной транспортер - в нижней части наi правляющей, в районе ее загрузочной по (Л лости. СХ) 4 00 to

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УБЛИН (5!)4 В 66 В 9 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3611476/29-11 (22) 22.06.83 (46) 15.10.85. Бюл. № 38

717 Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Б. П. Кур носов и О. Д,. Савинский (53) 621.865(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 173621, кл. А 22 В 5/00, 1964. (54) (57) 1, ГРУЗОПОДЪЕМНИК, предназначенный преимущественно для подъема грузов стержневого типа в проемы здания, содержащий расположенную на основании направляющую с верхним и нижним опорными элементами, имеющую загрузочное средство и связанную с приводом перемещения грузов, включающим в себя вертикальный цепной транспортер, несущий захваты, и установленный внутри направляю„„SU„„1184782 А щей ориентирующи и ролик, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик грузоподьемника путем обеспечения возможности подачи грузов в малогабаритные проемы здания, основание выполнено с возможностью перемещения и поворота относительно указанного нижнего опорного элемента, при этом направляющая шарнирно соединена своей верхней частью со зданием, выполнена в виде трубы с загрузочной полостью в нижней части и разгрузочным окном в верхней части и снабжена расположенной над загрузочной полостью подпружиненной защелкой, причем указанный ориентирующий ролик размещен напротив разгрузочного окна, а указанный цепной транспортер — в нижней части на- с правляющей, в районе ее загрузочной полости.

1 184782

3S

2. Грузоподъемник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен комплектом стержней,. длина и наружный диаметр которых равны длине и наружному диаметру поднимаемого

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к грузоподъемникам, предназначенным преимущественно для подъема грузов стержневого типа в проемы здания.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик устройства путем обеспечения возможности подачи грузов в малогабаритные проемы здания.

На фиг. 1 изображен грузоподъемник, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 2.

Грузоподъемник содержит направляющую 1 в виде трубы, в нижней части которой выполнена загрузочная полость 2 и емкость 3, в которую вмонтирован транспортер, включающий в себя приводную 4 н натяжную 5 звездочки, охваченный бесконечно замкнутой цепью 6. Прямолинейный участок цепи, расположенный между точками 7 и 8, выполнен с превышением над длиной поднимаемого груза по крайней мере в 1,1 раза.

На цепи 6 шарнирно закреплены захваты 9, расстояние между которыми больше длины поднимаемого груза. Через щель, образованную элементами 10 направляющей 1 и соединяющую полость 2 и емкость 3, захваты 9 выведены в емкость 3. Своими боковыми поверхностями захваты 9 оперты на элементы 10 направляющей 1. В нижней части элементов 10 выполнены скосы 11. В нижней части направляющей 1 смонтированы привод 12 транспортера (электродвигатель) и редуктор 13. На боковых поверхностях 14 нижней части направляющей 1 жестко закреплены четыре опоры 15 с цилиндрическими отверстиями, продольные оси которых расположены вертикально. В отверстие опор 15 свободно введен цилиндрический направляющий стержень 16. Один из торцов каждого стержня 16 выступает за пределы направляющей 1 и шарнирно закреплен на опорной плите 17. Внутренний диаметр трубы — направляющей 1 — по меньшей мере равен ширине загрузочной полости.

Внутренний диаметр трубы и ширина загрузочной полости равны 1,1 — 1,6 ч. от диаметра поднимаемого груза 18. Над загрузочной полостью установлена защелка 19, шарнирно закрепленная в стенке корпуса и представляющая собой подпружиненный рычаг. В груза, а минимальная суммарная длина стержйей равна длине участка трубы, расположенного между загрузочной полостью и разгрузочным окном.

2 верхней части трубы, имеется разгрузочное окно 20 с крышкой 21, шарнирно закрепленной на ее стенке. Ширина разгрузочного окна равна внутреннему диаметру трубы.

На внутренней поверхности трубы, напротив верхнего участка окна и симметрично ему, закреплен ориентирующий ролик 22.

Верхний торец трубы закрыт заглушкой 23. Ниже разгрузочного окна выполнены две бобышки 24, расположенные на наружной поверхности направляющей 1 симметрично относительно ширины разгрузочного окна. В каждую из бобышек

24 через планку 25, смонтированную на стене 26 здания, установлена ось 27 с обеспечением возможности разворота корпуса вокруг этих осей. На стене здания закреплены параллельно друг другу две планки 25, а направляющая 1 с бобышками введена между ними. Расстояния между разгрузочным окном и бобышками 24, а также планками 25 и проемом 28 и стене здания вы о . браны такими, чтобы при развороте корпуса вокруг мест его крепления обеспечивалась бы возможность вхождения в проем 28 участка трубы 1 с разгрузочны окном. Внутри здания под проемом 28 установлен стол 29 для приема грузов 18.

Поверхность стола может быть выполнена наклонной, а в проем 28 стены может быть вмонтирована упругая мембрана с прорезью под наружную поверхность участка трубы, входящего в проем. Кабель 30 для питания электродвигателя выведен из здания и проложен по наружной поверхности трубы.

Для того, чтобы поднять груз и подать его в помещение через проем 28 в стене 26 здания, устройство устанавливают в рабочее положение. Для этого вручную разворачивают грузоподъемник вокруг осей 27, прикладывая усилие к нижней части направляющей 1. Разворот выполняют до тех пор, пока верхний участок направляющей 1 вместе с разгрузочным окном 20 не войдет в проем 28. При наличии мембраны в проеме она войдет в соприкосновение с наружной поверхностью направляющей 1, перекрыв тем самым зазор между поверхностями проема и направляющей 1 и оставив свободным разгрузочное окно 20. После этого, прикладывая усилие к опорной плите 17, переме1184782 шают ее вместе со стержнями 16 до упора в фундамент. При этом стержни 16 передвинутся по поверхностям отверстий опор 15, а опорная плита, развернувшись относительно этих направляющих, ляжет на фундамент, фиксируя рабочее положение устройства.

Открывают крышку 21, освобождая разгрузочное окно 20. Подводят питание к приводу 12 транспортера, сообщая тем самым через редуктор 13 вращение приводной звездочке 4. Последняя через цепь 6 передает вращение на натяжную звездочку 5. Таким образом, каждое звено цепи 6 приобретает движение по бесконечно замкнутой траектории, поочередно проходя через звездочки 4 и 5. Вместе с цепью перемещаются и шарнирно закрепленные на ней захваты 9, которые поочередно проходят через полость 2 и емкость 3. В начальный момент вхождения в полость 2 захваты улавливаются наклонными скосами 11 и далее поступают в щель, образованную элементами 10 направляющей

1, которыми фиксируется их рабочее положение при дальнейшем прохождении через загрузочную полость. Подлежащий подъему груз 18 вводят в загрузочную полость и смещают его до соприкосновения с ее задней стенкой корпуса в тот момент, когда захваты 9 находятся в этой полости за пределами прямолинейного участка цепи, ограниченного точками 7 и 8. При вхождении захвата в загрузочную полость он упирается в нижний торец цилиндрического груза 18 и поднимает его вверх, фиксируя по внутренней поверхности направляющей 1. Груз, войдя в контакт с защелкой 19, разворачивает ее, обеспечивая тем самым возможность поступательного движения по трубе. Захват 9, перемещающий груз, поднимает контактирующий с ним торец груза несколько выше защелки 19 и уходит в емкость 3. Защелка занимает свое исходное положение, препятствуя возврату груза в полость 3. Повторяя эти операции, поочередно вводят в полость 3 все грузы, подлежащие подъему. Каждый из этих грузов, перемещаясь по корпусу и разворачивая защелку 19, упирается в нижний торец предыдущего груза и вместе с ним перемещается в направлении разгрузочного окна 20. Таким образом, по корпусу перемещается столб, набранный из стоящих друг на друге грузов. Когда верхний торец первого груза из этого столба приблизится к верхнему участку разгрузочного окна 20, он войдет в соприкосновение с ориентирующим роликом 22. Последний отодвинет верхний конец груза от внутренней стенки направt0 ляющей в сторону выхода его из разгрузочного окна. Этот груз под действием веса и подталкивающих его снизу других грузов постепенно выйдет из разгрузочного окна и попадет на наклонную плоскость стола 29, расположенного в рабочем помещении. По наклонной плоскости груз направляется в отведенное для него место. Таким же образом попадают в рабочее помещение и все остальные грузы, за исключением последних, находящихся в корпусе ниже разгрузочного окна. Эти грузы могут быть оставлены в устройстве до подъема следующей партии таких же грузов или изъяты из него через ту же загрузочную камеру при откинутой защелке 19.

После окончания подъема грузов необходимо отключить источник питания от привода 12 транспортера, остановив тем самым вращение звездочек 4 и 5 и движение цепи 6.

Закрывают разгрузочное окно 20 крышкой 21.

Разворачивают устройство вокруг осей 27, прилагая усилие к нижней части корпуса 1 и приподнимая опорную плиту 17 от фундамента на несколько сантиметров. Перемещают опорную плиту вместе со стержнями 16 в направлении нижней части корпуса 1 и приводят корпус устройства в вертикальное (нерабочее) положение, освобождая проем в стене здания. Опускают опорную плиту 17 до упора ее в фундамент. Грузоподъемник снабжен комплектом стержней, размеры которых идентичны размерам поднимаемых грузов, а их суммарная длина равна длине участков от загрузочной полости до разгрузочного окна.

C дис7 A

1184782

14.

Ю

15 й7

7б

1184782

22

Фиг. 4

Х

Составитель Л. Лапенко

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6321/17 Тираж 803 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4