Резьбонакатной инструмент

 

РЕЗЬБОНАКАТНЫП ИНСТРУМЕНТ по авт. св. № 919796, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения усилия деформации на заборном участке, на заборном участке выполнен по меньшей мере один гладкий участок, расположенный от торца плашки на расстоянии, определяемом выражением е tj + N-t -t- 1,5P(N - 1), где i - расстояние от конца плашки до первой поперечной канавки; t - длина участка с поперечными канавками; N - количество участков с поперечными канавками; Р - шаг поперечных канавок, при этом длина гладкого участка равS на 1,5 Р. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„11 63 9 (5!)4 В 21 Н 3/96

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ° /

H АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОтнРытий (61) 919796 (21) 3666952/25-27, (22) 30.11.83 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) А.M.Êóçíåöîâ, В.А.Паршин и В.В.Анохин (71) Московский автомеханический институт (53) 6 1.992.7()88.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 919796, кл. В . 1 Н 3/06, 1989. (54)(57) РЕЗЬБОНАКАТНЫП ИНСТРУМЕНТ по авт. св. К 919796, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыше-: ния стойкости инструмента за счет снижения усилия деформации на заборном участке, на заборном участке выполнен по меньшей мере один гладкий участок, расположенный от торца плашки на расстоянии, определяемом выражением (= 1, + N ° f,„ l,5P(N — 1), где 1 — расстояние от конца плашки

D до первой поперечной канавки; — длина участка с поперечнык ми канавками;

N — количество участков с поперечными канавками;

P — шаг поперечных канавок, при этом длина гладкого участка равна 1,5 P.

11863

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэовано при накатывании наружных резьб плашками.

Цель изобретения — повышение стой- 5 костиинструмента эа счет снижения усилий деформации на заборном участке.

На фиг. 1 изображена подвижная плашка; на фиг. 2 — схема заборного 10 участка подвижной плашки," на фиг.3неподвижная плашка; на фиг. 4 — схема заборного участка неподвижной плашки.

Резьбонакатный инструмент состо- 15 ит из подвижной 1 и неподвижной 2 плашек. Плашки имеют заборный 1з, калибрующий 1 и сбрасывающий 1 участки. Заборный участок по отношению к калибрующему выполнен под yr- 20 лом .

На заборном участке выполнен по меньшей мере один гладкий участок длиной 1,5 Р и расположенный от торца плашки на расстоянии 1 = 1 + 25

+ М1, + 1,5P(N — 1), где 1„ - расстояние от торца плашки до первой поперечной канавки; lк — длина участка с поперечными канавками; N — количество участков с поперечными канав->50 ками; P — шаг поперечных канавок.

Поперечные канавки выполнены тре° угольной формы. одна из сторон кана- вок перпендикулярна вершинам резьбообразующих ниток инструмента, а другая расположена под углом 30 в направлении рабочего хода подвижной плашки.

Количество гладких участков на заборном участке зависит от его длины и может быть от одного до трех.

Резьбонакатный инструмент работает следующим образом.

При рабочем ходе подвижной плашки 1 заготовка подается в зону нака- 5 .тывания. Благодаря наличию заборного участка, вершины резьбообраэующих ниток которого расположены под углом (к калибрующему участку, происходит постоянное внедрение реэьбообразую- 50 щих ниток инструмента в заготовку, образуя на ней резьбу. При этом заготовка за счет сил трения совершает вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение относительно 55 подвижной и неподвижной плашек.

Обычно количество оборотов заготовки, необходимое для формообразова39 z ния резьбы, составляет 2 — 3 об. Длина заборных участков, на которые наносят рифления, в этом случае соответствует 1 — 2 длинам окружности диаметра заготовки. При формообразовании резьбы плашками, заборные участки которых соответствуют длине окружности диаметра. заготовки, подача на оборот заготовки изменяется от 0 до S

1 „ tpY. Резьбонакатные нитки плашек за пол-оборота заготовки внедрятся на глубину, равную 0 — 0,5 $.

При этом профильные канавки заполняются металлом заготовки от h = 0 до

h - =0,5 S. При отсутствии смещения групп поперечных канавок на 1,5 Р выступы на внутреннем диаметре резьбы заготовки, образованные неподвижной плашкой, увеличиваются на следующем полуобороте заготовки эа счет заполнения профильных канавок подвиж- .

"ной плашки. Выступы, образованные неподвижной плашкой, ерез пол-оборота заготовки увеличиваются за счет заполнения профильных канавок неподвижной плашки на следующем пол-обороте заготовки.

Таким образом, через каждые пол-, оборота заготовки выступа будут увеличиваться на величину 0,5 S, При наличии смещения групп профильных канавок на 1,5 P выступы, образованные профильными канавками неподвижной плашки, на полуобороте заготовки будут раздавливаться вершинами резьбообразующих ниток подвижной плашки и на последующем полуобороте заготовки, образуя новые выступы, смещенные на 0,5 Р полшага, высотой от 0 до

0,5 S. Аналогичным образом выступы, образованные неподвижной плашкой на предшествующем полуобороте заготовки, будут раздавливаться вершинами резьбообразующих ниток подвижной плашки на последующем пол-обороте заготовки, образуя новые выступы высоточ от 0 до 0,5 S. Через каждые пол-оборота заготовки будет происходить раздавливание выступов, образованных на предшествующем пол-обороте заготовки, и образование новых, смещен ных на 0,5 Р, не превышающих по высоте Ь = 0 5 S.

Следовательно, при смещении шага между группами поперечных канавок высота выступов на внутреннем диаметре резьбы детали не превьппает h

0,5 S и не зависит от количества

1 l 86339

Фиг. 3

Составитель М.Ласточкина

Техред М.Надь Корректор М. Самборская

Редактор А.Шандор

Заказ 6473/13 Тираж 646 Подписное

ВН ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 оборотов заготовки. Такое расположение групп поперечных канавок дает возможность уменьшить высоту выступов в конце заборного участка инструмента, снизить давление металла на резьбообраэующие нитки инструмента и тем самым повысить его стой— кость.

1,5Р

Фиг.2