Способ формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих пил и устройство для его осуществления

 

1. Способ формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих пил, включающий установку и фиксацию зуба и пластическую деформацию вершины зуба с Аормированием канавки дугообразного профиля и V-рбразных участков, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества зубьев, пластическую деформацию вершины зуба осуществляют за несколько стадий, при этом на каждой последующей стадии осуществляют отгиб У-образных участков и формирование профиля канавки большего радиS уса. (Л СХ) О) со и

CCN03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. SU„„1186341 A (5l)4 В 21 J 5/00, В 23 D 63/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АвтОРскому сВидетельстВу ::. ;g > 1

Мгдр;--;,. (21) 3743019/25-27 (22) 22.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. Е 39 (72) И.П.Остроумов, Г.М.Гернет и В.В.Шестаков (71) Архангельскич ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им ° В.В.Куйбышева (53) 621.73(088.8) (56) Патент Австрии N9 213043, кл. 38 а, 10, 1961. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ

ЧАСТИ ЗУБЬЕВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

ПИЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих . пил, включающий установку и фиксацию зуба и пластическую деформацию вершины зуба с Аормированием канавки дугообразного профиля и Ч-образных участков, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества зубьев, пластическую деформацию вершины зуба осуществляют за несколько ста ий, при этом на каждой последующей стадии осуществляют отгиб V-образных участков и формирование профиля канавки большего радиуса.

1186341

2. Устройство для формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих пил, содержащее поворотный валик и радиально смонтированный на нем основной деформирующий элемент со сферической рабочей частью, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что поворотный валик снабжен радиально смон-. тированными на нем дополнительными деформирующими элементами со сферическими рабочими частями, расположенными в одной плоскости с основными деформирующими элементами, при этом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении и формировании рабочей части зубьев де- S ревообрабатывающих пил.

Цель изобретения — повышение качества зубьев пил.

На фиг. 1 изображена схема формирования рабочей. зоны зуба пилы; на 16 фиг. 2 — стадии формирования рабочей части эуба.

Способ формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих пил включает Установку и фиксацию зУба, 15 пластическую деформацию вершины зуба, которую осуществляют пульсирующей нагрузкой при повороте валика, оснащенного несколькими рабочими элементами, на угол до 260

Пластическую деформацию выполняют эа одну базовую установку, причем каждым последующим элементом отгибают края канавки, полученной от воздействия предыдущего элемента, и од- 2 новременно расплющивают новую порцию металла при формировании профиля канавки большего радиуса.

Валик для осуществления предлагаемого способа выполнен в виде цилиндрического пальца 1, на конце которо"

ro установлен хвостовик для передачи на валик крутящего момента от привода станка. В тело пальца вмонтированы рабочие элементы 2. ЗЮ Валик может быть снабжен двумя и более рабочими элементами. Рабочая сферы рабочих чаСтей основного и дополнительного деформирующих элемен тов выполнены с последовательно увеличивающимся радиусом, а радиус

R; окружности, описываемой вершиной соответствующего деформирующего элемента, определяют следующим выражением

К1 = (0,75 — 1,0)г; + R, где г. — радиус сферической поверх1 ности соответствующего деформирующего элемента

R — радиус поворотного валика. поверхность деформирующих элементов выполнена сферической с радиусами r —< г

Цеформирующие элементы равномерно расположены в одной диаметральной плоскости. Размер радиуса- сферической поверхности каждого деформируюmего элемента (rg) зависит от толщины полотна пилы (S). Минимальные и максимальные значения радиусов крайних деформирующих элементов определяют иэ выражений

r„„„ (J,4 — V,6) S, (0,9 - 1,1)S.

Меньшее значение гл,цр = 0,48 обусловлено прочностными характеристиками рабочего элемента. .Большее значение г „„ = 3,6S обусловлено обеспечением максимального эффекта по уширению вершины зуба на первоначальном этапе деформирования, ограниченного возникающей нагрузкой при деформировании, а следовательно, надежностью работы устройства в целом.. диапазон г„ц„ (0,9 — 1,1)S ограничен условйем точности изготбвле-. ния сферической части деформирующего элемента. Оптимальным значением гщ„„ следует считать г.м р = Б, при котором достигается наиболее качественное дедюрмирование зубьев без образования трещин в зоне деформации.

При установке в валике трех и более деформирующих элементов размеры радиусов промежуточных элементов вычисляют как средние арифметические

118634

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 6473/13 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 значения между минимальными и максимальными значениями крайних элементов.

Например, для плющильного валика с тремя деформирующими элементами величины их радиусов принимают равными г = (0,4 — 0,6)Я; г = (0,65 — 0,85)S;

r = (Π9 — 1,1)S.

Вершины сфер расположены на обра- зующих окружностях с радиусами,возрастающими по ходу вращения валика. .Взаимное расположение сфер элементов может быть охарактеризовано соотношением R < К 1 С RZ (К 3, гд

Р— радиус валика; R<> Р, Кз — ра- 15 ,диусы окружностей, описываемйх вершинами сфер соответствующих кокс.

Величина подачи каждого элемента на зуб зависит от радиуса окружности (К.) описываемой вершиной сферы со1 ответствующего элемента.

Величину радиуса R; определяют из выражения

R. = (0,75 — 1,0) ° r + R.

Зйачение R = r, + К является оп- д

1 тимальным значением для получения максимального эффекта деформации металла с отгибом боковых стенок лунки. По мере работы плющильного валика происходит износ кокс. С точки зрения эксплуатации допустимым максимальным значением R является

К! 0,75r; + R, так как при меньшем значении R существенно снижает1 ся эффект операции плющения.

Пример осуществления предлагаемого способа плющения зубьев дереворежущих пил и работа плющильного валика.

1 4

Зуб пилы 3, подлежащий плющению, устанавливают под наковаленку 4 и фиксируют зажимным устройством. Во впадину зуба вводят палец 1. При этом элементы ? валика расположены как показано на фиг. !.

После этого осуществляют угловое перемещение валика. Сначала в работу вступает деформирующий элемент малого размера. Вдавливаясь в металл она осуществляет первоначальную пластическую деформацию среднего участ" ка вершины зуба. Происходит пластическая деформация металла и незначительное .уширение зуба пилы (Фиг. 2 а). Образуется канавка на передней грани зуба. При внедрении второго элемента (фиг. " б) происходит незначительный отгиб образовавшихся в первом случае U-образных участков канавки и пластическая деформация долее глубокого слоя металла зуба. Далее (фиг. 2 в) происходит последующий отгиб Ч-образных участков и пластическая деформация новых глубинных слоев металла.

Таким образом, пластическую деформацию осуществляют путем поэтап«ого заглубления рабочих элементов с одновременным отгибом Ч-образных участков вершины зуба, оставленных предыдущим рабочим элементом. Полный цикл деформирования осуществляют за одну базовую установку зуба при повороте валика на угол до 360

При деформации следующего зуба операции повторяются.

Изобретение позволяет повысить качество зубьев пил.