Металлообрабатывающий станок

 

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАНЯЦИЙ СТАНОК, содержащий станину с установленным на нем вращающимся столо круговой подачи и инструментальные головки со шпинделями, отличающийся: тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки радиальных поверхностей, инструментальная головка вьшолнена в виде ротора с равног мерно расположенными по его периферии шпинделями и снабжена устройством кинематической связи ротора со столом, выполненным в виде водила с роликами, размещенного соосно с ротором, ролики KOToporiD установлены соосно со шпинделями, а на торцовой поверхности стола образованы радиально направленные пазы под ролики водила.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ц ЛЮ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1187 5 (gg)4 В 23 Q 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

11

13

17 (21) 3759296/25-08 (22) 26.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. 9 40 (72) Л.К. Лимонов, Л.А.Лиокумович и Ю.И. Лыков (53) 621.9.06. 112(088.8) (56).Металлорежущие станки. Под ред.

Н.С.Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965, с. 158-159, фиг.1.155. (54) (57) МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ

СТАНОК, содержащий станину с установленным на нем вращающимся столом круговой подачи и инструментальные головки со шпинделями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки радиальных поверхностей, инструментальная голов-, ка выполнена в виде ротора с равно-. мерно расположенными по его периферии шпинделями и снабжена устройством кинематической связи ротора со столом, выполненным в виде водила с роликами, размещенного соосно с ротором, ролики которого установлены соосно со шпинделями, а на торцовой поверхности стола образованы радиально направленные пазы под ролики водила.

1187959

Изобретение относится к станкостроению, в частности K многопоэиционным станкам с непрерывно вращающимся столом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки радиальных поверхностей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство станка; на фиг. 2 — 1О вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема взаимодействия шпиндельных роторов с планшайбой стола круговой подачи.

Станок (фиг. 1) состоит из станины 1, на верхней поверхности ко- 15 торой установлен стол 2 круговой подачи. Над столом 2 закреплены неподвижные инструментальные шпиндели 3, установленные, например, на центральной колоне4.являюшейся частью 20 станины 1.На станине 1 с внешней стороны стола 2 круговой подачи установлены шпиндельные головки, выполненные в виде роторов 5, содержащих ось 6, поворачивающуюся 25 в корпусе 7, с приводом 8 вращения, на верхней части которых равномерно по окружности закреплены инструментальные шпиндели 9 с главным приводам 10. Ниже шпинделей в зоне 30 планшайбы стола 2 круговой подачи на оси закреплен диск 11 с водилами

12. Роторы 5 со столом 2 круговой подачи кинематически связаны посредством водил 12, один конец которых жестко закреплен на роторе 5 соосно ему, а второй, несущий ролик

13, установлен соосно шпинделям 9 ротора 5, и радиально направленных пазов 14, образованных на торцовой поверхности стола 2.

На фиг. 1 и 2 изображен трехшпйндельный ротор, при таком исполнении каждая рабочая позиция станка (обрабатываемая деталь) взаимодействует с одним из шпинделей ротора 5.

Каждый неподвижный шпиндель 3 имеет привод 15 главного движения. Стол

2 круговой подачи вращается от привода 16. Привод 8 поворота соеди50 нен со шпиндельным ротором 5 при помощи специальной, например фрикционной, муфты 17 с целью компенсации рассогласования скоростей поворота стола 2 круговой подачи и шпиндельных роторов 5 в различных точках траектории их взаимного пере-, мещения.

Ось водила 12 установлена соосно оси вращения соответствующего инструментального шпинделя ротора 5 для обеспечения идентичности их траекторий перемещения.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе круговой подачи 2 неподвижно таким образом, чтобы ось обрабатываемого на ней паза (поверхности) совпадала с осью направляющего паза 14. В инструментальные шпиндели 3 и шпиндели роторов 5 устанавливаются соответствующие инструменты. Стол 2 круговой подачи приводится во вращение приводом 16.

Обрабатываемая деталь, совершая круговое перемещение, проходит последовательную обработку каждым неподвижно установленным шпинделем 3 и шпинделями ротора 5, вращаемыми соответственно приводами !5 и 10. Водило 12 при вращении стола 2 и собственном вращении ротора 5 от привода 8 через компенсирующую муфту

17 перемещается по направляющему пазу 14, а связанный с ним и установленный соосно шпиндель 9 произво" дит обработку необходимой радиальной поверхности. Водило 12 и направляющий паз 14 работают в этом случае как соответствующие элементы мальтийского поворотно-делительного механизма. В том случае если на верхней части обрабатываемой детали имеется несколько радиально расположенных поверхностей (например, пазов), смещенных от оси детали,. то каждому обрабатываемому пазу должен соответствовать свой направляющий паз 14 на периферии стола 2, расположенный на таком же смещении, а с этими пазами контактирует один иэ роторов 5,,установленный на станине с тем же смещением от радиальной оси стола 2. Количество роторов 5 устанавливается в зависимости от количества радиально-обрабатываемых поверхностей.

Инструментальные роторы 5 постоянно кинематически связаны со столом

2 круговой подачи. При выходе одного водила 12 из направляющего паза

14 в тот же момент в контакт вступает следующая пара — водило 12 и направляющий паз, 14.

1187959

47иг. Я.. Фиг J

Составитель Э. Комаров

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Гергель

Корректор C. Черни

Заказ 6635/ 12 Тираж 837

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4