Способ получения волокна из луба кенафа

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУБА КЕНАФА, включающий обработку луба водным раствором карбоната натрия при температуре кипения с заменой обрабатывающего раствора свежим в процессе обработки, промывку с одновременным трепанием, отжим, кислование, отжим, промывку с одновременным трепанием , отжим, сушку и мягчение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокна, обработку водным раствором карбоната натрия ведут при показателе химического потребления кислорода раствора 10-14 г/л, содержании в нем сухого остатка 30-38 г/л и взвешенных частиц 1,0-1,5 г/л с заменой непрерывным протоком обрабатывающего раствоi ра свежим раствором. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН g 4 Р 01 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3773327/28-05 (22) !9.07.84 (46) 07.11.85. Бюл. № 41 (72) Х. К. Каримов, Л. А. Ал ферова, 3. Салиева, М. И. Гительмахер, Ю. Н. Головенков, Х. М. Исламова, С. В. Самохин, М. Мирагзамов, Ф. Н. Валишин, У. А. Исламов и В. И. Ежов. (71) Ташкентский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии и

Всесоюзный научно-исследовательский институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (53) 677.1.021.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 374392, кл. D 01 С 1/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 214007, кл. D 01 С 1/02, 1966.

„„SU„„1189898 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУБА КЕНАФА, включающий обработку луба водным раствором карбоната натрия при температуре кипения с заменой обрабатывающего раствора свежим в процессе обработки, промывку с одновремен ным трепанием, отжим, кислование, отжим, промывку с одновременным трепанием, отжим, сушку и мягчение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества волокна, обработку водным раствором карбоната натрия ведут при показателе химического потребления кислорода раствора 10 — 14 г/л, содержании в нем сухого остатка 30 — 38 г/л и взвешенных частиц 1,0 — 1,5 г/л с заменой непрерывным протоком обрабатывающего раствора свежим раствором.

1189898

1,5

Составитель В. Никитков

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Патрушева

Заказ 6933/28

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, а именно кенафа, с целью получения из них волокна.

Цель изобретения — повышение качества волокна.

Повышение качества волокна выражается в виде улучшения сортности волокна по

ГОСТ, включающей оценку комплекса его свойств, например, - таких как прочность, гибкосТь, закостренность и т. д. Чем ниже показатель сортности, тем выше качество волокна. Ф

В случае очистки сточных вод, например, по схеме: механическая очистка, выпаривание, мокрое сжигание, обеспечиваются возможность осуществления процесса по непрерывной схеме и экономия воды.

Необходимые технологические параметры раствора для обработки луба кенафа поддерживают за счет непрерывного протока обрабатывающего раствора с интенсивностью, обеспечивающей замену 30—

40 об. Я раствора в течение 20 мин на свежий. ХПК вЂ” показатель химического потребления кислорода — определяет количество органических веществ в растворе.

Пример 1 (известный). Луб кенафа в виде слоя обрабатывают при погружении водным раствором, содержащим 20 г/л карбоната натрия, 30 мин при 100 С промывают с одновременным трепанием, отжимают, кислуют раствором соляной кислоты 5 г/л 10 мин, отжимают, промывают с одновременным трепанием, отжимают, сушат, мягчат. При загрязнении раствора карбоната натрия в процессе обработки его сливают и заливают новый раствор.

Полученное волокно оценено сортом 1,7, расход воды 234 м /т.

Пример 2. Обработку луба кенафа ведут как в примере 1, но в процессе обработки в растворе карбоната натрия, раствор непрерывным протоком отводят из ванны с интенсивностью 30 об. Я за время 20 мин при непрерывной подаче в зону обработки свежего раствора после обычной очистки.

Водный раствор карбоната натрия имеет

10 следующие параметры:

ХПК, г/л 10

Содержание сухого остатка, г/л 30

Содержание взвешенных частиц, г/л 1

Полученное волокно оценено сортом 1,2, расход воды 140 м /г.

Пример 3. Обработку луба кенафа ведут как в примере 2, но при следующих па20 раметрах водного раствора карбоната натрия:

ХПК, г/л 12

Сухой остаток, г/л 34

Содержание взвешенных частиц, г/л 1,2

Сорт волокна 1,3, расход воды 153 м /т.

Пример 4. Обработку ведут как в примере 3, но при следующих параметрах водного раствора карбоната натрия:

ХПК, г/л 14

Сухой остаток, г/л 38

Содержание взвешенных частиц, г/л

Сорт волокна 1,4, расход воды 166 м /г.

Способ получения волокна из луба кенафа Способ получения волокна из луба кенафа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки льна

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии химической подготовки льняной ровницы к мокрому прядению для выработки чистольняной пряжи

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при подготовке льняной ровницы к мокрому прядению
Наверх