Гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистого материала

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий приспособление для подачи волокна в пресс, камеру загрузки, камеру предварительного уплотнения, камеру прессования, приводной выталкиватель кипы и кассету для упаковки , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен плитой с захватными органами для обвязочного материала, приводом и направляюшими кассеты , привод кассеты и привод выталкивателя кипы выполнены в виде моноблочного телескопического цилиндра, смонтированного соосно камере прессования, а плита установлена между камерой прессования и кассетой. (Л со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (584 В 30 В /30 с

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3787729/25-27 (22) 12.07.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (7l) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) В: В. Рудов, В. С. Павлов, В. И. Крутских, К. А. Голявин, A. Г. Крупенко и В. Ф. Типикин (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 180087, кл. В 30 В 9/30, 1964. (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОК„„SU„„1193011 А

НИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий приспособление для - подачи волокна в пресс, камеру загрузки, камеру предварительного уплотнения, камеру прессования, приводной выталкиватель кипы и кассету для упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен плитой с захватными органами для обвязочного материала, приводом и направляющими кассеты, привод кассеты и привод выталкивателя кипы выполнены в виде моноблочного телескопического цилиндра, смонтированного соосно камере прессования, а плита установлена между камерой прессования и кассетой.

1193011

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции прессов для прессования в кипы волокнистых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности путем механизации обвязки кип.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (до обвязки кипы); на фиг. 3 — то же, при обвязке кипы; на фиг. 4 — разрез Б-Б на

10 фиг. 1.

Гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистого материала содержит приспособление для подачи волокна, выполненное в виде наклонного лотка 1. Под вертикальной камерой 2 за грузки расположена горизонтальная камера 3 предварительного уплотнения, с которой совмещена камера 4 прессования. Задней стенкой этой камеры служит плита 5 выталкивателя, установленная на штоке телескопического силового цилиндра 6, смонтированного в корпусе 7 соосно камере 4 прессования и закрепленного при помощи шпилек 8 к фланцу 9 пресса.

На плунжере 10 гидравлического цилиндра 6 смонтирована подвижная кассета 11, представляющая собой коробчатую сварную конструкцию, имеющую дополнительные направляющие 12. На фланце 9 закреплена плита 13, на которой смонтированы захватные органы 14 (например, управляемые электромагниты) для удержания перед обвязкой > кипы 15 обвязочного материала 16 (например, металлической ленты с замками). Для выталкивания волокна из камеры 2 загрузки в камеру 3 предварительного уплотнения пресс в верхней части оборудован перемещающейся в вертикальной плоскости плитой 17, укрепленной на штоке гидравлического цилиндра 18.

Камера 3 предварительного уплотнения имеет плиту 19, установленную на штоке гидравлического цилиндра 20. 40

Камера 2 загрузки снабжена укрепленной на плите 17 заслонкой 21, приостанавливающей подачу волокна в период перемещения плиты 17 вниз.

Устройство работает следующим обра- 4 зом.

Волокнистый материал поступает по наклонному лотку 1 в камеру 2 загрузки под плиту 17. Цилиндр 18 период,ически включается в работу и перемещает вниз плиту 17, которая проталкивает волокно в камеру 3 so предварительного уплотнения и возвращается в исходное положение. В период перемеще. ния плиты 17 вниз заслонка 21 перемещается вместе с ней и перекрывает доступ волокна в камеру 2 загрузки.

После накопления волокна в камере 3 предварительного прессования включается цилиндр 20, приводящий в движение плиту 19, которая сначала предварительно уплотняет волокно, а затем после нескольких рабочих ходов окончательно прессует его в камере 4 прессования до заданной плотности с образованием кипы 15. В процессе прессования плита 5 выталкивателя, в пазах которой размещена металлическая лента 16, фиксируемая в них от выпадания управляемыми электромагнитами 14, удерживается усилием, развиваемым штоком телескопического гидравлического цилиндра 6, большим чем усилие прессования.

После окончания прессования кипы 15 в камере 4 прессования снимается давление со штока цилиндра 6, отключаются электромагниты 14, удерживающие в пазах плиты 5 выталкивателя и фланца 9 металлическую ленту 16, которая вместе с прессованной кипой увлекается при помощи плиты 19 цилиндра 20 во внутреннюю полость кассеты 11, образуя обвязочные петли из металлической ленты 16 на наружной поверхности кипы. В этот момент кассета 11 удерживается у фланца 9 пресса давлением в цилиндре 6, передаваемым на нее через плунжер 10.

После того, как шток цилиндра 6 с плитой 5 выталкивателя занимает крайнее левое положение и доходит до упора в плунжер 10, а кипа 15 с обвязочной лентой 16, находящейся в состоянии натянутой петли, размещается в кассете 11, снимается давление, удерживающее у фланца 9 плунжер 10, в результате чего кассета с кипой 15 и лентой 16 также перемещается в крайнее левое положение, освобождая доступ к открытой стенке кипы для обвязывания ее свободными концами ленты 16 с замками.

Обвязанная кипа 15 выталкивается из кассеты 11 штоком с плитой 5 путем переключения рабочих полостей в силовом цилиндре 6. Выталкивание килы может быть осуществлено и в упаковочную тару (мешок пакет и т.п.).

При дальнейшем перемещении плиты 5 выталкивателя к фланцу 9 плиты 19 и кассеты 11 в крайнее правое положение, а плиты 17 в крайнее верхнее положение, приводят рабочие органы пресса в исходное положениее.

Цикл работы пресса закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности, связанного с механизацией процесса обвязки кип.

1193011

А-A б-б б б

1б

Arz. Ч

Редактор E. Папп

Заказ 7217/19

Составитель И. Токарев

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 633 Пописное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4