Пресс-форма для штамповки изделий из пористых заготовок

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, включающая матрицу и корпус с установленным в нем пздравлическим цилиндром и плавающим поршнем, жестко соединенным с деформирующим пуансоном , отличающая ся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, гидравлический цилиндр снабжен кольцевым плунжером, установленным концентрично плавакщему поршню, причем кольцевой плунжер жестко связан с матрицей и подпружинен относительно плавающего поршня.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ВО(ОН13й4Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П .ХРИЧЕСКдВ

ЙИБЯНОТЕКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3698379/22-02 (22) 30.01.84 (46) 30. 11.85. Бюл. У 44 .(72) Г.А.Баглюк и Г.Е.Мажарова (53) 621.762.4(088.8) (56) Костенко А.В. и Байдала Э.С.

Некоторые особенности конструирования инструмента при получении порошковых изделий методом ДГП.

Сб. Динамическое горячее прессование, т. 291, вып. 1, Новочеркасск, 1974, с. 52-53.

Авторское свидетельство СССР, Р 466950, кл. В 22 F 3/02, 1973. сю4 В22F 314 В ЗОВ 1502 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, включающая матрицу и корпус с уста-. новленным в нем гидравлическим цилиндром и плавающим поршнем, жестко соединенным с деформирующим пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, гидравлический цилиндр снабжен кольцевым плунжером, установленным концентрично плавающему поршню, причем кольцевой плунжер жестко связан с матрицей и подпружинен относительно плавающего поршня.

Составитель И.Киянский

Техред Т.Лубинчак Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор Н. Швыцкая

Заказ 7354/ t5 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII " Патент", г,.ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий из пористых металлургических заготовок путем горячей штамповки.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции пресс-формы.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Пресс-форма для штамповки изделий из пористых заготовок состоит из верхней плиты 1, на которой закреплена матрица, состоящая из верхней полуматрицы 2 и нижней полуматрицы 3, жестко соединенной с кольцевым плунжером 4, корпуса (не показан), в котором размещен гидравлический цилиндр 5, и нижней плиты (не показана). Плунжер 4 подпружинен относительно гидравлического цилиндра 5 при помощи упругих элементов б. Деформирующий пуансон 7 жестко соединен с плавающим поршнем 8, размещенным внутри цилиндра 5. Кольцевой плунжер 4 установлен концентрично плавающему поршню 8. При разомкнутом положении полуматриц 2 и 3 поршень 8 с пуансоном 7 удерживаются в нижнем положении пружиной 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость нижней полуматрицы 3 на торец пуансона 7 устанавливают

1 пористую заготовку и смыкают полуматрицы 2 и 3. При передаче усилия пресса (не показан) на верхнюю плиту 1 сомкнутые полуматрицы 2 и 3 перемещаются вниз, вызывая повышение давления жидкости в цилиндре 5 за счет перемещения кольцевого плунжера 4. При этом возрастает давле194577

2 ние на поршень 8 и усилие, передаваемое на заготовку пуансоном 7i Когда давление жидкости на поршень 8 превышает усилие сопротивления пористой заготовки, поршень 8 с пуансоном 7 начинают перемещаться вверх, деформируя заготовку до заполнения полости полуматриц и уплотнения до беспористого состояния.

10 После завершения процесса уплотнения заготовки и заполнения ее материалом полости полуматриц плита 1 поднимается вверх (совместно с верхней полуматрицей). Готовое изделие

15 удаляют из полости нижней полуматрицы при помощи выталкивателя (не показан), воздействующего на нижний торец поршня 8.

Использование в данной пресс-форgp ме кольцевого плунжера, жестко связанного с матрицей, упрощает .ее конструкцию и повышает надежность, поскольку при этом практически устраняется возможность раскрытия полу25 матриц в процессе штамповки. Кроме того, такая конструкция пресс-формы является более простой, чем конструкция известных, поскольку в этом случае отсутствует необходимость в отдельном механизме зажима полуматриц. В данном случае усилие сжатия полуматриц всегда равно усилию противодавления и пропорционально усилию деформирования, передаваемому на пуансон, причем отношение уси35 лий сжатия полуматриц и деформирования заготовки равно отношению площадей поперечных сечений плавающего поршня и кольцевого плунжера.

Таким образом-, применение описанного устройства позволяет повысить надежность и упростить конструкцию пресс-формы для штамповки изделий.