Способ подготовки к заливке многослойных оболочковых форм

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЗАЛИВКЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающий упрочнение оболочки расплавом алюминия или его сплавами, в который погружают оболочку, о. т личающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения расхода электроэнергии за счет снижения длительности прокаливания , одновременно с упрочнением оболочки ее прокаливают в упомянутом расплаве при температуре 650700 С с выдержкой в нем в течение 7-10 мин. (Л 0 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ,1":

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3701338/22-02 (22) 08.12.83 (46) 07.12.85. Бюл. N 45 (71) Полтавский проектно-конструк-торский технологический институт (72) В.А. Новохацкий, Г.П. Яременко и Н.А. Шевелев (53) 621.744,56,621.744.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 555970, кл. В 22 С 9/04,. 1975.

Литье по йыплавляемым моделям.

Под ред,. Я.И. Шкленника, — М., Машиностроение, 1971. с. 250.

Авторское свидетельство СССР

Ф 400404 кл. В 22 С 9/04, 1969.

ÄÄSUÄÄ 1196105 A (51) У В 22 С 9/04 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЗАЛИВ-

КЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям включающий упрочнение оболочки расплавом алюминия или его сплавами, в который погружают оболочку, о. т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения расхода электроэнергии sa счет снижения длительности прокаливания, одновременно с упрочнением оболочки ее прокаливают в упомяну.том расплаве при температуре 656700 С с выдержкой в нем в течение

7-10 мин.

1196105

Составитель Л. Шкленник

Техред Ж.Кастелевич Корректор И, Эрдейи

Редактор Н. Гунько

Заказ 7504/9 Тираж 746 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, и, в ча< тности, к прокаливанию и заливке оболочковых.форм при производстве отливок по выплавляемым моделям. 5

Цель изобретения — повышение качества отливок и снижение расхода электроэнергии эа счет снижения длительности прокаливания.

Способ заключается в следующем. 10

Оболочковую многослойную форму после выплавления из нее модельного состава помещают в печь с температурой 300 С, нагревают со скоростью 15 С/мин до 400 С. 15

На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Подогретую оболочку погружают в теплоноситель, в качестве которого используют расплав металла, и подо- 20 гревают до 650-700 С в течение .

5-7 мин и затем заливают, не извлекая оболочку из расплава.

Устройство содержит вытяжной 25 зонт 1, оболочковую форму 2, тигель

3, жидкий металл 4, газовую печь 5.

Опробование предлагаемого способа прокаливания проводят с оболочками иэ шести слоев, первые два из 30 которых — с этилсиликатным связующим и наполнителем из пылевидного кварца с последующей обсыпкой кварцевым песком, а последний слой — с жидко.стекольным связующим. Оболочки подо- 35 о гревают в печи до 400 С, а затем клещами погружают в расплав алюминиевого сплава А1-4 с температурой

650-700 С, выдерживают 7-10 мин и заливают сталью.

Проверка газотворности при 850 С оболочек, прокаленных по предлагаемому и известному. способам, когда прокаливают оболочку без опорного наполнителя в подогретом воздухе при 850-900 С в течение 40-60 мин, а затем погружают в нагретый наполнитель — кварцевый песок показывает, что она одинакова и составляет 1

10 л/г.

Образующиеся таким образом в результате нагрева оболочек в расплаве металла продукты возгонки отсасываются вытяжным зонтом.

Предлагаемый способ прокаливания и заливки. в расплаве металла оболочковых форм позволяет повысить качество отливок, так как практически исключается образование трещин в . оболочке, прокаливание и заливку осуществляют. в теплоносителе (жидком опорном наполнителе — расплаве

А1-4), что также уменьшает коробле- ние оболочек и отливок из-за неравномерного уплотнения оболочек. При этом сокращается продолжительность цикла прокаливания, что позволяет уменьшить расход тепловой энергии на прокаливание оболочковых форм.

Реализация предлагаемого способа прокаливания и заливки оболочковых форм в жидком металле позволит повысить качестве отливок.за счет устранения образования трещин в оболочке и их коробления, снизить температуру прокаливания с 850-900 С до 700

750 С, сократить продолжительность, прокаливания с 30-60 до 7-10 мин и уменьшить расход электроэнергии (топлива) на прокаливание в 2 раза: