Оправа для закрепления тонкостенных деталей

 

ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ. ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, в радиальных отверстиях корпуса которой размещены охваченные пружиной плунжеры, а в центральном отверстии - клиновой элемент, соединенный с тягой, отличающая ся тем, что, с целью повышения точности закрепления детали, она снабжена сегмелтами и роликами, в корпусе выполнены пазы для размещения сегментов, а в плунжере - прорези для установки роликов, предназначенных для взаимодействия с внутренней поверхностью сегментов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1511 4 . В 2 3 В 3 1 /40 (21) 3764224/25-08 (22) 29.06.84 (46) 07.12.35. Бюл. У 45 (72) В.И. Никулин (53) 621.941.3 (088.8) (56) Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. — Л.: Машиностроение, 1967, с. 79-80, рис. 54. (54) (57) ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, в радиальных отверстиях корпуса которой размещены охваченные пружиной плунжеры, а в центральном отверстии — клиновой элемент, соединенный с тягой, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления детали, оне снабжена сегментами и роликами, в корпусе выполнены пазы для размещения сегментов, а в плунжере — прорези для установки роликов, предназначенных для взаимодействия с внутренней поверхностью сегментов.

1196158.

4-А

Составитель А. Грибков

Редактор И. Николайчук Техред Л.Микеш Корректор И, Эрдейи

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7509/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для крепления деталей, в основном тонкостенных втулок.

Цель изобретения — повышение точности закрепления детали путем исключения ее деформации.

На фиг.1 представлена оправка общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Оправка содержит корпус 1, в

I центральном отверстии которого установлена тяга 2.е трехскосым клиновым элементом З,-предназначенным для взаимодействия с размещенными в радиальных отверстиях корпуса 1 плунжерами 4. Ролики 5 установлены подвижно в вертикальном и горизонтальном направлениях в прорезях 6 плунжеров 4. Сегменты 7 установлены в пазах 8 корпуса 1, которые расположены так, что своей выпуклой поверхностью образуют окружность, и между ними установлены ролики 5.

Сегменты 7 фиксируются винтами

9 и поджимаются к центру корпуса 1 пружиной 10. Оправка крепится к шпинделю. станка промежуточным фланцем 11.

Оправка работает следующим, образом.

Перед установкой детали 12 тяга 2 находится в крайнем правом положении, сегменты 7 под действием пружины 10 сведены к центру и не

1б .выступают за корпус 1 оправки, что обеспечивает возможность свободной установки и съема детали 12.

Деталь 12 свободно устанавливается на посадочный диаметр корпуса 1 оправки до упора в базовый торец.

При закреплении детали 12 тяга 2 посредством гидропривода (не пока-. зан) перемещается влево, а плунжеры 4 под действием клинового элемента 3 перемещаются от центра и с по мощью плавающих роликов 5 равномерно раздвигают сегменты 7 от центра

У тем самым надежно закрепляют деталь

12, не подвергая ее деформации, так как контакт сегментов 7 с деталью

12 происходит равномерно по окружности.