Сушилка

 

СУШИЛКА по авт. св. № 1028978, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, наклонная течка устройства для разгрузки противней снабжена дополнительной пластиной, подпружиненной с одного конца и взаимодействующей с роликом конечного выключателя при поступлении на эту пластину противня.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 F26 В 1704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,:.

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1028978 (21) 3804916/24-06. (22) 23.10.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) Г. Г. Лунев (53) 66.047.55.047.923 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1028978, кл. F 26 В 11/18, 1981.

„,Я0„„1196642 A (54) (57) СУШИЛКА по авт. св. № 1028978, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, наклонная течка устройства для разгрузки противней снабжена дополнительной пластиной, подпружиненной с одного конца и взаимодействующей с роликом конечного выключателя при поступлении на эту пластину противня.

1196642

Изобретение относится к технике сушки изделий в противнях, может найти применение в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1028978.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности сушилки, На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 — механизм подачи противней на верхний ярус конвейера; на фиг. 3 — устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер; на фиг. 4 — механизм подачи противней от гранулятора на ленту нижнего конвейера; на фиг. 5 — зацеп; на фиг. 6 — разрез вдоль наклонной течки с укрепленной на ней подпружиненной пластиной.

Сушилка содержит корпус 1, разделенный по высоте на две камеры, в нижней 2 из которых производится конвективная сушка с помощью теплоносителя, подаваемого через штуцер 3. Пары из нижней каме-, ры 2отводятся через штуцер 4. Внутри камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и змеевик 6. В верхней камере 7 укреплены инфракрасные излучатели 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни 10. Верхняя камера

7 имеет отсек 11 для охлаждения цоколей излучателей 8, в который через штуцер 12 подается холодный воздух, а через штуцер 13 отводится нагретый воздух. Механизм подачи противней на нижний ярус 5 конвейера выполнен в виде рольганга 14, пневмоцилиндра 15 с поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнем 10.

На механизме подачи, по ходу движения противня от загрузочного устройства, установлен конечный выключатель 18, который посылает сигнал исполнительному механизму 19 на движение поршня с толкателем 17.

Механизм передачи противней с нижнего яруса 5 конвейера на верхний 9 содержит подвижную в вертикальной плоскости каретку 20 с роликами 21, перемещающуюся по направляющим 22, нижний конечный выключатель 23, который взаимодействует с проходящим на каретку 20 противнем 10.

Сушилка имеет также верхний конечный выключатель 24, посылающий сигнал исполнительному механизму на остановку движения каретки 20. Исполнительный механизм выполнен в виде вариатора 25, передающего вращение барабану 26, на котором укреплен трос 27. Вторым концом трос 27 закреплен на каретке 20. Сушилка также имеет подпружиненный наклонный рольганг 28, на который поступают противни 10 с каретки 20 при ее наклоне.

Под рольгангом 28 установлен еще один конечный выключатель 29, который дает сигнал на обратное движение каретки после схода противня 10 с рольганга 28. Су5 шилка снабжена также конечным выключателем 30, который дает сигнал на остановку пришедшей пустой каретки 20. Устройство для автоматизированной разгрузки противней состоит из наклонной течки 31 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верхнему ярусу конвейера. -На конце течки 31 укреплены зацепы 32 (крючки) и конечный выключатель 33 для подачи сигнала на поворот течки 31.

Устройство для разгрузки противней

15 также имеет конечный выключатель 34, ограничивающий поворот течки 31 в момент переворачивания противня 10 и дающий команду на возврат течки в обратном направлении, конечный выключатель 35, дающий команду на остановку течки при ее обратном ходе. Сушилка снабжена приемным транспортером 36. Для того, чтобы конечный выключатель 33 срабатывал на поворот течки 31 при поступлении на нее р5 противня 10 с продуктом с вогнутостью дна, превышающей нажимной ход (5 мм) ролика конечного выключателя (т. е. превышающей величину выступающей части ролика через отверстие над плоскостью течки) она снабжена пластиной 37, подпружинензр ной с помощью пружин 38.

Сушилка работает следующим обра.зом.

Паста в виде гранул с влажностью 60 /q поступает в противне 10 от гранулятора (загрузочного устройства), к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера, перемещающего противни 0 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на рольганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 18, который

4р при взаимодействии с противнем 10 дает сигнал исполнительному механизму 19 на перемещение поршня со штоком 16, воздействующим на толкатель 17. Затем толкатель 17 возвращается в исходное положение.

Противень 10 перемещается вдоль нижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температура теплоносителя составляет 40 — 50 С. Внутри нь . ней камеры 2 установлен змеевик 6, по которому подается пар для дополнительного подогрева перемещаемого вдоль камеры 2 теплоносителя.

Проходя внутри нижней камеры 2, гранулы в противне 10 подсушиваются до необходимой влажности (примерно до 40О/o). После

55 сушки гранул в нижней камере 2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 21 подвижной каретки 20, перемещающейся по вертикальным направляюгцим 22. При пос1196642

3 туплении на нижнюю каретку 20 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 23, который дает сигнал исполнительному механизму (вариатору 25) на вращение барабана 26, на котором укреплен трос 27. Последний при вращении барабана 26 наматывается на него, поднимая каретку 20 с противнем вверх, к верхнему ярусу 9 конвейера.

Каретка 20 с роликами 21, на которых стоит противень 10, после нижнего яруса 5 >о конвейера перемещается вверх по йаправляющим 22,до верхнего конечного выключателя 24. При взаимодействии каретки 20 с конечным выключателем 24 последний дает сигнал исполнительному механизму (вариатору 25) на остановку каретки. Карет- ка 20 останавливается под наклоном к верхнему ярусу 9 конвейера. Противень 10 ска-. тывается с роликов 21 подвижной каретки 20 на наклонный подпружиненный рольганг 28, который под воздействием сходяшего с карет- що ки 20 противня 10 нажимает на конечный выключатель 29, дающий сигнал вариатору 25 на обратное вращение барабана 26, т. е. на перемещение каретки 20 вниз. Каретка 20, доходя до нижнего. положения, нажимает на конечный выключатель 30, который дает сигнал исполнительному механизму (вари атору 25) на его оста новку.

Таким образом, механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний (т. е. от нижней конвективной камеры 2 сушилки к верхней 7 радиационной) работает только при поступлении противней 10на каретку 20. Пустая каретка 20 стоит до поступления очередного противня. Противни с продуктом перемещаются внутри радиационной (зоны) камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 25 /р.

Верхняя, радиационная камера 7 имеет отсек 11, в который через штуцер 12 подается, а через штуцер 13 отводится воздух, подаваемый на охлаждение цоколей излучателей 8. При выходе из радиационной зоны

4 противень 10 попадает на подпружиненную пластину 37, укрепленную на течке 31. Противень 10 с продуктом при любой вогнутости днища своими боковыми краями (в.любом случае) нажимает при движении на пластину 37, которая, в свою очередь, сжимая пружины 38, воздействует на ролик конечного выключателя 33. Таким образом, конечный выключатель 33 срабатывает сразу же после поступления на пластину 37 противня 10 с продуктом. Конечный выключатель 33 дает сигнал на поворот течки 31.

Течка 31 вместе с противнем 10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10 своим бортом зацепляется за зацепы 32 и переворачивается вместе с продуктом.

Размеры зацепов 32 подобраны экспериментально таким образом, что пустой противень 10 получает ориентированное движение и падает на приемный транспортер 36 только дном вниз. Продукт в виде высушенных надрезанных жгутов, проваливается между роликами приемного транспортера 36 в бункер ломателя жгутов, а противень 10 перемещается к формователю, где берется оператором и ставится снова на транспортер гранулятора (загрузочного устройства) .

После переворачивания противня течка 31 с пластиной 37 доходит (поворачиваясь на определенный угол) до конечного выключателя 34, который дает команду на остановку поворота течки 31 и перемещение ее в обратном направлении на заданный угол. Течка поворачивается и доходит до другого конечного выключателя 35, с которым она взаимодействует своим бортом. Этот конечный выключатель дает команду на остановку течки и ее установку под заданным углом до поступления нового противня 10 с продуктом. Установленная на течке 31 подпружиненная с одного конца пластина 37 позволяет включ ть конечный выключатель при использовании противня с любой выпуклостью днища.

1196642

Риг а)игй

Фиг.5

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 7551/36. Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4