Оправка

 

ОПРАВКА, содержащая корпус с рабочим и опорным элементами, центрирующий элемент, выполненный в виде пружинной шайбы тарельчатой формы со ступицей, и шток механизированного привода, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности базирования, шток механизированного привода снабжен стаканом и промежуточной втулкой, внутренние поверхности которых выполнены конусными,при этом рабочий элемент выполнен в виде фланца со ступицей, наружная поверхность которой вьтолнена конусной, а ступица центрирующего элемента - упругой с внутренней конусной поверхностью, причем стакан и промежуточная втулка установлены с возможностью взаимодействия конусными поверхностями с ответными поверхностями ступиц центрирующего элемента и фланца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (594 В 23 В 31/40

@ ащ () "г 7=5

Cf pg) g

l3I ) К(> 7 ц

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) ОПРАВКА, содержащая корпус с рабочим и опорным элементами, центрирующий элемент, выполненный в виде пружинной шайбы тарельчатой (21) 3763411/25-08 (22) 03.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. Р 48 (72) Г.Ф.Федоров и А.В.Колмаков (53) 621.941 3 (088.8) (56) Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. М.-Л.: Машгнз, 1963, с.55. фиг. 48.

Копаневич Е.Г. Установочно-зажимные станочные приспособления в приборостроении. М.: Машиностроение, 1971, с.62, рис. 2, 16 а. формы со ступицей, и шток механизированного привода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности базирования, шток механизированного привода снабжен стаканом и промежуточной втулкой, внутренние поверхности которых выполнены конусными,при этом рабочий элемент выполнен в виде фланца со ступицей, наружная поверхность которой выполнена конусной, а ступица центрирующего элемента — упругой с .внутренней конусной поверхностью, причем стакан и промежуточная втулка установлены с возможностью взаимодействия конуснымн поверхностями Е с ответными поверхностями ступиц центрирующего элемента и фланца.

1201065 2

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления кольцеобразных деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение точности базирования деталей путем устранения зазоров в соединениях сопрягаемых поверхностей деталей оправки.

На фиг. 1 изображена оправка при установке детали, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на ,фиг.1; на фиг.3 — оправка при зажиме детали, продольный разрез; на фиг.4 — узел I на фиг.3 (выносной элемент).

В корпусе 1 оправки смонтирован шток 2 механизированного привода.

Шток 2 установлен с возможностью перемещения в направляющих (втулке 3 и рабочем элементе— фланце 4) и воздействует на центрирующий элемент 5, выполненный в виде пружинной шайбы тарельчатой формы со ступицей, причем шайба установлена так, что выпуклой стороной тарелки она направлена внутрь патрона, а пазы выполнены частично прорезающими ступицу, что обеспечивает ей упругость. Своими лепестками центрирующий элемент 5 упирается во фланец 4 со ступицей, установленный и закрепленный винтами 6 в корпусе 1 и имеющий наружную ко-. нусную новерхыость Ь . На ступице фланца 4 установлена промежуточная втулка 7, имеющая возможность перемещаться вдоль оси оправки под действием штока 2 и пружин 8. Ступица элемента 5 имеет внутренний базовый поясок 1". На штоке 2 винтами 9 закреплен стакан 10 е конусной поверхностью Д . Плунжеры 1 1 установлены в отверстиях, выполненных в бурте штока 2. На корпусе 1 винтами 12 закреплен опорный элементкольцо 13, по торцу которого базируется деталь 14. На наружной поверхности ступицы элемента 5 выполнена конусная поверхность Е .

Оправка работает следующим образом.

Для установки детали 14 (фиг. 1) шток 2 перемещается в крайнее левое положение, при этом он буртом К сдвигает втулку 7 влево, ко-торая сходит с конусного участка В

10 ступицы фланца 4 и внутреннего базового пояса Г ступицы центрирующего элемента 5. После этого стакан 10 конусным участком Д воздействует на конусный участок Е, выпол15 ненный на наружной поверхности ступицы центрирующего элемента 5. Так как плунжеры 11 не дают возможности перемещаться центрирующему элементу 5 вместе со штоком 2, ста2О кан 10 сжимает его лепестки, создавая окружной зазор "а" между базовой поверхностью детали 14 и центрирующего элемента 5, достаточный для установки детали 14.

25 При закреплении детали 14 (фиг.3) шток 2 перемещается вправо и стаканом 10 освобождает центрирующий элемент 5, который возвращается в свое свободное состояние, после чеЗО го втулка 7 под действием пружин 8 заходит на конусный участок Ь ступицы фланца 4. При дальнейшем перемещении шток 2 доходит до торца ступицы центрирующего элемента 5, коЗэ торый нри этом деформируется и наружным базовым пояском центрирует деталь 14, а разрезная часть его ступицы внутренним базовым пояском

Г центрируется по втулке 7, выби4 рая весь радиальный зазор., Кроме того, при деформации центрирующего элемента 5 (фиг.4) его наружный базовый поясок разнорачивается относительно его поло.4 жения в свободном состоянии, показанном штрихпунктирной линией иа фиг.4, вокруг точки И, расположенной на наименьшей окружности опорной поверхности Ж центрирующего элемента 5, и поджимает де" таль 14 к торцу кольца 13.

1201065

1201065

Составитель А.Никифоров

Техред Л.Микеш

Редактор М.Петрова

Корректор Е. Сирохман

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7902/11 Тираж, 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5