Способ получения полых поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК др4 В 21 К 1/38!

3, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617524/25-27 (22) 29. 04. 83 (46) 15.01.86. Бюл. Р 2 (72) В.Д. Арефьев, А.В.Пакало, А.И.Зубков, В.А. Войцеховский, В.П.Барсуков и А.Ю.Петунин (53) 621.735.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 375125, кл. В 21 К l/38, 1971. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

ПОКОВОК, преимущественно с вогнутой наружной поверхностью, путем раскатки полой заготовки, установленной на оправке, бойком, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения геометрической точности получаемых изделий, боек располагают продольной осью к оси заготовки под острым углом, при этом размеры зоны контакта бойка с заготовкой выбирают по соотношениям

В = L„ tg (K-ага(("с), где Н„ — высота поковки, „„„, — максимальный наружный диаметр поковки — угол между продольной осью бойка и осью заготовки, L — максимальная длина зоны контакта,  — максимальная ширина зоны контакта.

12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке поковок с вогнутой наружной поверхностью.

Целью изобретения является повышение геометрической точности получаемых изделий.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — образование зоны контакта, начальный момент; на фиг. 4 — то же, конечный момент.

Полую заготовку 1 надевают на оправку 2 и осуществляют ее деформирование (раскатку) бойком 3.

В начальный момент деформирования рабочая поверхность бойка в месте касания образует на поковке зону контакта — пятно контакта 4 (фиг.3), которое находится в центральной части профиля заготовки 1. В процессе дальнейшего деформирования по мере осуществления рабочего хода бойка пятно контакта, представляющее собой поверхность очага деформации, распространяется от центральной части профиля поковки к периферии. В начальный момент нажатия бойком пятно контакта 5, образованное рабочей поверхностью бойка, распространяется на всю ширину профиля поковки (фиг,4), при этом продольная ось пятна контакта составляет с осью поковки острый угол сь . При изменении угла наклона бойка ь к оси поковки меняется конфигурация (кривизна) наружного профиля поковки. Если образующая рабочей поверхности бойка является прямой, то при изменении углам профиль поперечного сечения поковки меняется, но при этом наружная поверхность поковки остается линейчатой, т.е. образованной прямой линией, и представляет из себя поверхность второго порядка, а именно однополостной гиперболоид вращения.

Именно линейчатость поверхности позволяет для ее получения в процессе ковки использовать бойки наибо

2 2 2 2

В . Пм.. °

15 макс1 . ь=t„ tf(x-а се ), "n где Н„ макс

Ы длина поковки, максимальный наружный диаметр поковки; угол между продольной осью бойка и осью заготовки, — максимальная длина зоны контакта;

8 — максимальная ширина зоны контакта.

Пример. Способ был опробован в лабораторных условиях при моделировании процесса ковки полой поковки на образцах из свинца марки С1 в уменьшенном масштабе (1:32).

Исходная полая цилиндрическая заготовка имеет размеры

Наружный диаметр, мм 65

Внутренний диаметр,мм 36

Высота, мм 40,5

После раскатки заготовки на гладкой цилиндрической оправке диаметром

30 мм плоским бойком шириной 8 мм

0 с углом наклона oc = 36 получают поковку с вогнутой в тело поковки наружной поверхности с размерами

Наружный диаметр у торцов, поковки,мм

Наружный диаметр в середине профиля поковки, мм 75

Внутренний диаметр,мм 60

Высота, мм 44

83

04317 2 лее простой конфигурации — плоские.

Для получения поковок с различной кривизной наружной поверхности в поперечном сечении используют один и тот же боек, изменяя при этом лишь угол наклона бойка к оси поковки.

В результате предлагаемый способ характеризуется простотой изготовления бойков с одновременным сокра10 щением их парка.

Способ реализуется в случае, если его параметры выбирают,из соотношений

1204317

Составитель В. Карпычев

Редактор Н. Горват Техред Т.Тулик Корректор А. Тяско

Заказ 8460/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Л-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения полых поковок Способ получения полых поковок Способ получения полых поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ободов колес транспортных средств преимущественно из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей преимущественно из сплавов алюминия или магния
Наверх